Schnittstelle 201 Wägezellen

Produktinformationen

Technische Daten

• Modell: Leitfaden für Wägezellen 201
• Hersteller: Schnittstelle, Inc.
• Aufregung Voltage: 10 V Gleichstrom
• Brückenschaltung: Volle Brücke
• Beinwiderstand: 350 Ohm (außer Modellreihe 1500 und 1923 mit 700-Ohm-Beinen)

Anweisungen zur Produktverwendung

Aufregung Voltage
Interface-Wägezellen verfügen über eine Vollbrückenschaltung. Der bevorzugte Anregungsvoltage beträgt 10 VDC und gewährleistet so die größtmögliche Übereinstimmung mit der ursprünglichen Kalibrierung, die an der Schnittstelle durchgeführt wurde.

Installation

1. Stellen Sie sicher, dass die Wägezelle ordnungsgemäß auf einer stabilen Oberfläche montiert ist, um Vibrationen oder Störungen während der Messungen zu vermeiden.
2. Schließen Sie die Wägezellenkabel gemäß den bereitgestellten Richtlinien sicher an die vorgesehenen Schnittstellen an.

Kalibrierung

1. Kalibrieren Sie die Wägezelle vor der Verwendung gemäß den Anweisungen des Herstellers, um genaue Messungen zu gewährleisten.
2. Führen Sie regelmäßige Kalibrierungsprüfungen durch, um die Messgenauigkeit langfristig aufrechtzuerhalten.

Wartung

1. Halten Sie die Wägezelle sauber und frei von Fremdkörpern, die ihre Leistung beeinträchtigen könnten.
2. Überprüfen Sie die Wägezelle regelmäßig auf Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung und tauschen Sie sie gegebenenfalls aus.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

• F: Was soll ich tun, wenn meine Wägezellenwerte inkonsistent sind?
  A: Überprüfen Sie die Installation auf lockere Verbindungen oder unsachgemäße Montage, die die Messwerte beeinflussen könnten. Kalibrieren Sie die Wägezelle bei Bedarf neu.
• F: Kann ich die Kraftmessdose für dynamische Kraftmessungen verwenden?
  A: Aus den Spezifikationen der Wägezelle sollte hervorgehen, ob sie für dynamische Kraftmessungen geeignet ist. Weitere Informationen finden Sie im Benutzerhandbuch oder wenden Sie sich an den Hersteller.
• F: Woher weiß ich, ob meine Wägezelle ausgetauscht werden muss?
  A: Wenn Sie erhebliche Abweichungen bei den Messungen, unregelmäßiges Verhalten oder physische Schäden an der Wägezelle bemerken, ist es möglicherweise an der Zeit, über einen Austausch nachzudenken. Wenden Sie sich für weitere Unterstützung an den Hersteller.

Einführung

Einführung in den Leitfaden „Wägezellen 201“.
Willkommen beim Interface Load Cells 201 Guide: General Procedures for the Use of Load Cells, einem wesentlichen Auszug aus dem beliebten Load Cell Field Guide von Interface.
Diese Kurzreferenz-Ressource befasst sich mit den praktischen Aspekten der Einrichtung und Verwendung von Wägezellen und ermöglicht es Ihnen, die genauesten und zuverlässigsten Kraftmessungen aus Ihrer Ausrüstung zu ermitteln.
Egal, ob Sie ein erfahrener Ingenieur oder ein neugieriger Neuling in der Welt der Kraftmessung sind, dieser Leitfaden bietet unschätzbare technische Einblicke und praktische Anweisungen zur Steuerung von Prozessen, von der Auswahl der richtigen Wägezelle bis hin zur Gewährleistung optimaler Leistung und Langlebigkeit.
In dieser kurzen Anleitung finden Sie allgemeine Verfahrensinformationen zur Verwendung von Interface-Kraftmesslösungen, insbesondere unserer Präzisions-Wägezellen.
Erwerben Sie ein solides Verständnis der zugrunde liegenden Konzepte des Wägezellenbetriebs, einschließlich Anregungsbandtage, Ausgangssignale und Messgenauigkeit. Beherrschen Sie die Kunst der ordnungsgemäßen Installation von Wägezellen mit detaillierten Anweisungen zur physischen Montage, Kabelverbindung und Systemintegration. Wir führen Sie durch die Feinheiten von „toten“ und „stromführenden“ Enden, verschiedenen Zelltypen und spezifischen Montageverfahren und sorgen so für einen sicheren und stabilen Aufbau.
Der Leitfaden „Interface Load Cells 201“ ist ein weiteres technisches Nachschlagewerk, das Ihnen dabei hilft, die Kunst der Kraftmessung zu beherrschen. Mit seinen klaren Erklärungen, praktischen Vorgehensweisen und aufschlussreichen Tipps sind Sie auf dem besten Weg, genaue und zuverlässige Daten zu erfassen, Ihre Prozesse zu optimieren und außergewöhnliche Ergebnisse bei jeder Kraftmessanwendung zu erzielen.
Denken Sie daran, dass eine präzise Kraftmessung für unzählige Branchen und Unternehmungen von entscheidender Bedeutung ist. Wir empfehlen Ihnen, die folgenden Abschnitte zu erkunden, um tiefer in spezifische Aspekte der Verwendung von Wägezellen einzutauchen und die Leistungsfähigkeit einer genauen Kraftmessung freizusetzen. Wenn Sie Fragen zu einem dieser Themen haben, Hilfe bei der Auswahl des richtigen Sensors benötigen oder eine bestimmte Anwendung erkunden möchten, wenden Sie sich an Interface Application Engineers.
Ihr Interface-Team

ALLGEMEINE VERFAHREN FÜR DIE VERWENDUNG VON WÄGEZELLEN

Aufregung Voltage

Schnittstellen-Wägezellen enthalten alle eine Vollbrückenschaltung, die in Abbildung 1 vereinfacht dargestellt ist. Jeder Zweig hat normalerweise 350 Ohm, mit Ausnahme der Modellreihen 1500 und 1923, die über 700-Ohm-Zweige verfügen.
Der bevorzugte Anregungsvoltage beträgt 10 VDC, was dem Benutzer die größtmögliche Übereinstimmung mit der ursprünglichen, an der Schnittstelle durchgeführten Kalibrierung garantiert. Dies liegt daran, dass der DMS-Faktor (Empfindlichkeit der DMS) von der Temperatur beeinflusst wird. Da die Wärmeableitung in den Messgeräten über eine dünne Epoxidkleberschicht mit dem Biegeelement gekoppelt ist, werden die Messgeräte auf einer Temperatur gehalten, die sehr nahe an der Umgebungstemperatur des Biegeelements liegt. Je höher jedoch die Verlustleistung in den DMS ist, desto weiter weicht die DMS-Temperatur von der Biegetemperatur ab. Beachten Sie in Abbildung 2, dass eine 350-Ohm-Brücke bei 286 VDC eine Verlustleistung von 10 mW aufweist. Verdoppelung der Voltage auf 20 VDC vervierfacht die Verlustleistung auf 1143 mW, was eine große Leistungsmenge in den kleinen Messgeräten darstellt und somit einen erheblichen Anstieg des Temperaturgradienten von den Messgeräten zum Biegeelement verursacht. Umgekehrt ist eine Halbierung des Voltage auf 5 VDC senkt die Verlustleistung auf 71 MW, was nicht wesentlich weniger als 286 MW ist. Betrieb eines Low Profile Bei einer Zelle mit 20 VDC würde sich die Empfindlichkeit gegenüber der Schnittstellenkalibrierung um etwa 0.07 % verringern, wohingegen der Betrieb bei 5 VDC ihre Empfindlichkeit um weniger als 0.02 % erhöhen würde. Der Betrieb einer Zelle mit 5 oder sogar 2.5 VDC, um in tragbaren Geräten Strom zu sparen, ist eine weit verbreitete Praxis.

Bestimmte tragbare Datenlogger schalten die Erregung für einen sehr kurzen Teil der Zeit elektrisch ein, um noch mehr Strom zu sparen. Wenn das Tastverhältnis (ProzenttagDie Einschaltzeit beträgt nur 5 %, bei 5-V-Gleichstrom-Erregung beträgt der Heizeffekt winzige 3.6 mW, was zu einer Empfindlichkeitssteigerung von bis zu 0.023 % gegenüber der Schnittstellenkalibrierung führen kann. Benutzer, die über Elektronik verfügen, die nur Wechselstromerregung liefert, sollten diese auf 10 Veff einstellen, was zu der gleichen Wärmeableitung in den Brückenmessgeräten führen würde wie 10 V Gleichstrom. Variation im ErregungsvolumentagEs kann auch zu einer kleinen Verschiebung des Nullpunkts und zum Kriechen kommen. Dieser Effekt macht sich am deutlichsten bemerkbar, wenn die Anregungslautstärke größer isttage wird zuerst eingeschaltet. Die offensichtliche Lösung für diesen Effekt besteht darin, die Wägezelle durch den Betrieb mit 10 VDC-Erregung so lange stabilisieren zu lassen, bis die Messgerätetemperaturen das Gleichgewicht erreichen. Bei kritischen Kalibrierungen kann dies bis zu 30 Minuten dauern. Da die Anregung voltage ist normalerweise gut reguliert, um Messfehler und die Auswirkungen des Anregungsvolumens zu reduzierentagDie Variation wird von Benutzern normalerweise nicht gesehen, es sei denn, der Bandtage wird zunächst auf die Zelle aufgetragen.

Fernerkundung der Erregung Bdtage

Für viele Anwendungen kann die in Abbildung 3 gezeigte Vierleiterverbindung genutzt werden. Der Signalaufbereiter erzeugt ein geregeltes Erregervolumentage, Vx, was normalerweise 10 VDC beträgt. Die beiden Drähte, die das Erregervolumen tragentage zur Wägezelle haben jeweils einen Leitungswiderstand Rw. Bei ausreichend kurzer Anschlussleitung verringert sich der Erregerspannungsabfalltage in den Leitungen, verursacht durch den durch Rw fließenden Strom, stellen kein Problem dar. Abbildung 4 zeigt die Lösung für das Leitungsabfallproblem. Indem wir zwei zusätzliche Drähte von der Wägezelle zurückbringen, können wir den Vol. verbindentage direkt an den Anschlüssen der Wägezelle an die Messkreise im Signalaufbereiter. Somit kann die Regelschaltung das Erregungsvolumen aufrechterhaltentage an der Wägezelle unter allen Bedingungen genau bei 10 VDC. Diese Sechsleiterschaltung gleicht nicht nur den Spannungsabfall in den Leitungen aus, sondern gleicht auch temperaturbedingte Änderungen des Leitungswiderstands aus. Abbildung 5 zeigt die Größe der Fehler, die durch die Verwendung des Vierleiterkabels für drei gängige Kabelgrößen entstehen.
Das Diagramm kann für andere Drahtgrößen interpoliert werden, indem man bedenkt, dass jede schrittweise Vergrößerung der Drahtgröße den Widerstand (und damit den Leitungsabfall) um den Faktor 1.26 erhöht. Das Diagramm kann auch zur Berechnung des Fehlers für verschiedene Kabellängen verwendet werden, indem das Verhältnis der Länge zu 100 Fuß berechnet und dieses Verhältnis mit dem Wert aus dem Diagramm multipliziert wird. Der Temperaturbereich des Diagramms scheint breiter als nötig zu sein, und das trifft auf die meisten Anwendungen zu. Stellen Sie sich jedoch ein Kabel Nr. 28 AWG vor, das im Winter größtenteils draußen zu einer Wiegestation bei 20 Grad Fahrenheit verläuft. Wenn die Sonne im Sommer auf das Kabel scheint, könnte die Kabeltemperatur auf über 140 Grad Fahrenheit ansteigen. Der Fehler würde ansteigen von – 3.2 % RDG auf –4.2 % RDG, eine Verschiebung von –1.0 % RDG.
Wenn die Belastung des Kabels von einer Wägezelle auf vier Wägezellen erhöht würde, wären die Stürze viermal schlimmer. So z.BampBeispielsweise hätte ein 100 Fuß langes #22AWG-Kabel bei 80 Grad F einen Fehler von (4 x 0.938) = 3.752 % RDG.
Diese Fehler sind so erheblich, dass die Standardpraxis für alle Mehrzelleninstallationen darin besteht, einen Signalaufbereiter mit Fernerkennungsfunktion und ein sechsadriges Kabel zum Anschlusskasten zu verwenden, der die vier Zellen miteinander verbindet. Wenn man bedenkt, dass eine große LKW-Waage über bis zu 16 Wägezellen verfügen kann, ist es wichtig, bei jeder Installation das Problem des Kabelwiderstands zu berücksichtigen.
Einfache Faustregeln, die man sich leicht merken kann:

1. Der Widerstand von 100 Fuß #22AWG-Kabel (beide Drähte in der Schleife) beträgt 3.24 Ohm bei 70 Grad F.
2. Jede drei Schritte in der Drahtgröße verdoppelt den Widerstand, oder ein Schritt erhöht den Widerstand um den Faktor 1.26.
3. Der Temperaturkoeffizient des Widerstands von geglühtem Kupferdraht beträgt 23 % pro 100 Grad F.

Aus diesen Konstanten ist es möglich, den Schleifenwiderstand für jede Kombination aus Drahtgröße, Kabellänge und Temperatur zu berechnen.

Physische Montage: „Totes“ und „lebendiges“ Ende

Obwohl eine Wägezelle unabhängig von ihrer Ausrichtung und dem Betrieb im Zug- oder Druckmodus funktioniert, ist die ordnungsgemäße Montage der Zelle sehr wichtig, um sicherzustellen, dass die Zelle die stabilsten Messwerte liefert, die sie erreichen kann.

Alle Wägezellen haben ein „totes“ Live-End und ein „live“-Ende. Das tote Ende ist definiert als das Montageende, das durch massives Metall direkt mit dem Ausgangskabel oder -stecker verbunden ist, wie durch den dicken Pfeil in Abbildung 6 dargestellt. Umgekehrt ist das stromführende Ende durch den Messbereich vom Ausgangskabel oder -stecker getrennt der Biegung.

Dieses Konzept ist von Bedeutung, da die Montage einer Zelle an ihrem stromführenden Ende dazu führt, dass sie Kräften ausgesetzt ist, die durch Bewegen oder Ziehen des Kabels entstehen, wohingegen die Montage am toten Ende dafür sorgt, dass die über das Kabel eintretenden Kräfte zur Montage abgeleitet werden, anstatt sie zu beeinflussen von der Wägezelle gemessen. Im Allgemeinen ist das Typenschild der Schnittstelle korrekt, wenn die Zelle am Ende einer horizontalen Fläche steht. Somit kann der Anwender dem Montageteam anhand der Typenschildbeschriftung die gewünschte Ausrichtung sehr eindeutig vorgeben. Als ExampBeispielsweise würde der Benutzer bei einer Einzelzelleninstallation, die einen Behälter von einem Deckenbalken unter Spannung hält, die Montage der Zelle so festlegen, dass auf dem Typenschild die Aufschrift „verkehrt herum“ steht. Bei einer auf einem Hydraulikzylinder montierten Zelle würde auf dem Typenschild „wann“ korrekt stehen viewerfolgt vom Ende des Hydraulikzylinders.

NOTIZ: Bestimmte Interface-Kunden haben angegeben, dass ihr Typenschild abweichend von der üblichen Praxis auf dem Kopf steht. Seien Sie bei der Installation beim Kunden vorsichtig, bis Sie sicher sind, dass Sie die Lage der Typenschildausrichtung kennen.

Montageverfahren für Strahlzellen

Balkenzellen werden mit Maschinenschrauben oder Bolzen durch die beiden nicht mit Gewinde versehenen Löcher am toten Ende des Biegeelements befestigt. Wenn möglich, sollte eine Unterlegscheibe unter dem Schraubenkopf verwendet werden, um ein Verkratzen der Oberfläche der Wägezelle zu vermeiden. Alle Schrauben sollten der Güteklasse 5 bis zur Größe Nr. 8 und der Güteklasse 8 für 1/4 Zoll oder größer entsprechen. Da alle Drehmomente und Kräfte am toten Ende der Zelle wirken, besteht nur ein geringes Risiko, dass die Zelle durch den Montagevorgang beschädigt wird. Vermeiden Sie jedoch Lichtbogenschweißen, wenn die Zelle installiert ist, und vermeiden Sie es, die Zelle fallen zu lassen oder gegen das spannungsführende Ende der Zelle zu stoßen. Zur Montage der Zellen:

• Zellen der MB-Serie verwenden 8-32-Maschinenschrauben mit einem Drehmoment von 30 Zoll-Pfund
• Zellen der SSB-Serie verwenden auch 8-32 Maschinenschrauben mit einer Kapazität von 250 lbf
• Verwenden Sie für den SSB-500 1/4 – 28 Schrauben und ziehen Sie sie mit 60 Zoll-Pfund (5 ft-lb) an.
• Verwenden Sie für den SSB-1000 3/8 – 24 Schrauben und ziehen Sie sie mit 240 Zoll-Pfund (20 ft-lb) an.

Montageverfahren für andere Minizellen

Im Gegensatz zum eher einfachen Montageverfahren für Strahlzellen besteht bei den anderen Minizellen (SM-, SSM-, SMT-, SPI- und SML-Serie) das Risiko einer Beschädigung, wenn ein Drehmoment vom stromführenden Ende zum toten Ende über das Messgerät ausgeübt wird Bereich. Denken Sie daran, dass das Typenschild den Messbereich abdeckt, sodass die Wägezelle wie ein solides Stück Metall aussieht. Aus diesem Grund ist es wichtig, dass Installateure in der Konstruktion von Minizellen geschult werden, damit sie verstehen, was die Anwendung eines Drehmoments auf den dünnwandigen Bereich in der Mitte unter dem Typenschild bewirken kann.
Immer wenn ein Drehmoment auf die Zelle ausgeübt werden muss, um die Zelle selbst zu montieren oder eine Halterung an der Zelle anzubringen, sollte das betroffene Ende mit einem Gabelschlüssel oder einem Halbmondschlüssel festgehalten werden, damit das Drehmoment auf die Zelle ausgeübt werden kann am gleichen Ende reagiert, an dem das Drehmoment anliegt. Normalerweise empfiehlt es sich, zunächst Vorrichtungen zu installieren, indem man das aktive Ende der Wägezelle mit einem Schraubstock festhält, und dann die Wägezelle am toten Ende zu montieren. Diese Reihenfolge minimiert die Möglichkeit, dass Drehmoment über die Wägezelle ausgeübt wird.

Da die Mini Cells an beiden Enden über Innengewindelöcher zur Befestigung verfügen, müssen alle Gewindestangen oder Schrauben mindestens um einen Durchmesser in das Gewindeloch eingeführt werden,
um eine starke Bindung zu gewährleisten. Darüber hinaus sollten alle Gewindebefestigungen mit einer Kontermutter fest arretiert oder bis zur Schulter festgezogen werden, um einen festen Gewindekontakt zu gewährleisten. Ein loser Gewindekontakt führt letztendlich zu einem Verschleiß des Gewindes der Wägezelle, was zur Folge hat, dass die Zelle nach längerem Gebrauch nicht mehr den Spezifikationen entspricht.

Gewindestangen, die zum Anschluss an Wägezellen der Mini-Serie mit einer Kapazität von mehr als 500 lbf verwendet werden, sollten einer Wärmebehandlung der Güteklasse 5 oder besser unterzogen werden. Eine gute Möglichkeit, gehärtete Gewindestangen mit gerollten Gewinden der Klasse 3 zu erhalten, ist die Verwendung von Innensechskant-Antriebsschrauben, die in jedem der großen Kataloglager wie McMaster-Carr oder Grainger erhältlich sind.
Um konsistente Ergebnisse zu erzielen, können Hardware wie Stangenendlager und Gabelköpfe verwendet werden
Die Installation erfolgt im Werk durch Angabe der genauen Hardware, der Drehausrichtung und des Loch-zu-Loch-Abstands in der Bestellung. Das Werk gibt Ihnen jederzeit gerne die empfohlenen und möglichen Abmessungen der angebrachten Hardware bekannt.

Montageverfahren für Low Profile Zellen mit Basen

Wenn ein Low Profile Die Zelle wird ab Werk mit installierter Basis geliefert, die Befestigungsschrauben am Rand der Zelle wurden ordnungsgemäß angezogen und die Zelle wurde mit angebrachter Basis kalibriert. Die kreisförmige Stufe auf der Unterseite der Basis ist so konzipiert, dass die Kräfte ordnungsgemäß durch die Basis und in die Wägezelle geleitet werden. Die Basis sollte fest mit einer harten, ebenen Oberfläche verschraubt werden.

Wenn die Basis auf das Außengewinde eines Hydraulikzylinders montiert werden soll, kann die Basis mit einem Schraubenschlüssel gegen Verdrehen gesichert werden. Zu diesem Zweck sind am Umfang der Basis vier Schraubenschlüssellöcher vorhanden.
Hinsichtlich der Herstellung der Verbindung zu den Nabengewinden gibt es drei Anforderungen, die die Erzielung bester Ergebnisse gewährleisten.

1. Der Teil der Gewindestange, der in die Nabengewinde der Wägezelle eingreift, sollte über ein Gewinde der Klasse 3 verfügen, um die gleichmäßigsten Kontaktkräfte von Gewinde zu Gewinde zu gewährleisten.
2. Die Stange sollte bis zum unteren Stopfen in die Nabe eingeschraubt und dann eine Umdrehung zurückgezogen werden, um den bei der ursprünglichen Kalibrierung verwendeten Gewindeeingriff zu reproduzieren.
3. Die Gewinde müssen mit einer Kontermutter fest in Eingriff gebracht werden. Der einfachste Weg, dies zu erreichen, besteht darin, eine Spannung von 130 to zu ziehen
   Laden Sie die Zelle auf 140 Prozent der Kapazität auf und ziehen Sie dann die Kontermutter leicht an. Wenn die Spannung gelöst wird, werden die Fäden ordnungsgemäß eingerastet. Diese Methode sorgt für einen gleichmäßigeren Eingriff als der Versuch, das Gewinde durch Anziehen der Kontermutter zu blockieren, ohne dass die Stange gespannt wird.

Für den Fall, dass der Kunde nicht über die Möglichkeit verfügt, genügend Spannung zu ziehen, um das Nabengewinde einzustellen, kann in jedem Low Pro auch ein Kalibrierungsadapter installiert werdenfile Zelle im Werk. Diese Konfiguration liefert die bestmöglichen Ergebnisse und stellt eine Außengewindeverbindung bereit, die hinsichtlich der Verbindungsmethode nicht so kritisch ist.

Darüber hinaus ist das Ende des Kalibrierungsadapters zu einem kugelförmigen Radius geformt, wodurch die Wägezelle auch als gerade Basis-Kompressionszelle verwendet werden kann. Diese Konfiguration für den Kompressionsmodus ist linearer und wiederholbarer als die Verwendung eines Ladeknopfs in einer Universalzelle, da der Kalibrierungsadapter unter Spannung installiert und ordnungsgemäß verklemmt werden kann, um einen gleichmäßigeren Gewindeeingriff in der Zelle zu gewährleisten.

Montageverfahren für Low Profile Zellen ohne Basen

Die Montage eines Low Profile Die Zelle sollte die Halterung reproduzieren, die während der Kalibrierung verwendet wurde. Wenn es daher notwendig ist, eine Wägezelle auf einer vom Kunden bereitgestellten Oberfläche zu montieren, sollten die folgenden fünf Kriterien strikt beachtet werden.

1. Die Montagefläche sollte aus einem Material bestehen, das den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten wie die Wägezelle und eine ähnliche Härte aufweist. Für Zellen mit einer Kapazität bis zu 2000 lbf verwenden Sie 2024 Aluminium. Für alle größeren Zellen verwenden Sie 4041-Stahl, gehärtet auf Rc 33 bis 37.
2. Die Dicke sollte mindestens so dick sein wie die werkseitige Basis, die normalerweise mit der Wägezelle verwendet wird. Dies bedeutet nicht, dass die Zelle bei einer dünneren Montage nicht funktioniert, aber die Zelle erfüllt möglicherweise nicht die Linearitäts-, Wiederholbarkeits- oder Hysteresespezifikationen auf einer dünnen Montageplatte.
3. Die Oberfläche sollte auf eine Ebenheit von 0.0002 Zoll TIR geschliffen werden. Wenn die Platte nach dem Schleifen wärmebehandelt wird, lohnt es sich immer, die Oberfläche noch einmal leicht zu schleifen, um die Ebenheit sicherzustellen.
4. Die Befestigungsschrauben sollten Güteklasse 8 sein. Wenn sie vor Ort nicht erhältlich sind, können sie im Werk bestellt werden. Für Zellen mit angesenkten Montagelöchern verwenden Sie Innensechskantschrauben. Für alle anderen Zellen verwenden Sie Sechskantschrauben. Verwenden Sie keine Unterlegscheiben unter den Schraubenköpfen.
5. Ziehen Sie die Schrauben zunächst mit 60 % des angegebenen Drehmoments an. als nächstes Drehmoment auf 90 %; schließlich mit 100 % abschließen. Die Befestigungsschrauben sollten der Reihe nach angezogen werden, wie in den Abbildungen 11, 12 und 13 dargestellt. Bei Zellen mit 4 Befestigungslöchern verwenden Sie das Muster für die ersten 4 Löcher im 8-Loch-Muster.

Montagedrehmomente für Vorrichtungen in Low Profile Zellen

Die Drehmomentwerte für die Montage von Vorrichtungen an den aktiven Enden von Low Profile Die Werte der Wägezellen stimmen nicht mit den Richtwerten überein, die in den Tabellen der verwendeten Materialien angegeben sind. Der Grund für diesen Unterschied ist das dünne Radial webSie sind die einzigen Strukturelemente, die verhindern, dass sich die mittlere Nabe im Verhältnis zur Peripherie der Zelle dreht. Der sicherste Weg, einen festen Kontakt von Gewinde zu Gewinde zu erreichen, ohne die Zelle zu beschädigen, besteht darin, eine Zuglast von 130 bis 140 % der Kapazität der Wägezelle auszuüben, die Kontermutter fest anzuziehen, indem Sie ein leichtes Drehmoment auf die Kontermutter ausüben, und Lassen Sie dann die Last los.

Drehmomente an den Naben von LowProfile® Zellen sollten durch die folgende Gleichung begrenzt werden:

Zum Beispielample, die Nabe eines 1000 lbf LowProfile®-Zelle sollte nicht einem Drehmoment von mehr als 400 lb-in ausgesetzt werden.

VORSICHT: Bei Anwendung eines zu hohen Drehmoments könnte die Verbindung zwischen der Kante der Dichtungsmembran und dem Biegeelement reißen. Es könnte auch zu einer dauerhaften Verzerrung des Radials kommen webs, was sich auf die Kalibrierung auswirken könnte, sich jedoch möglicherweise nicht als Verschiebung des Nullpunkts der Wägezelle bemerkbar macht.

Interface® ist der vertrauenswürdige Weltmarktführer für Kraftmesslösungen®. Wir sind führend bei der Entwicklung, Herstellung und Garantie der leistungsstärksten verfügbaren Wägezellen, Drehmomentwandler, Mehrachsensensoren und zugehörigen Instrumente. Unsere erstklassigen Ingenieure bieten Lösungen für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Energie-, Medizin- sowie Test- und Messindustrie von Gramm bis Millionen Pfund in Hunderten von Konfigurationen. Wir sind der führende Lieferant für Fortune-100-Unternehmen weltweit, darunter: Boeing, Airbus, NASA, Ford, GM, Johnson & Johnson, NIST und Tausende von Messlaboren. Unsere hauseigenen Kalibrierlabore unterstützen eine Vielzahl von Teststandards: ASTM E74, ISO-376, MIL-STD, EN10002-3, ISO-17025 und andere.

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Dokumente / Ressourcen

Schnittstelle 201 Wägezellen [pdf] Benutzerhandbuch 201 Wägezellen, 201, Wägezellen, Zellen

Verweise

• Bedienungsanleitung