itsensor N1040 Temperatursensor-Controller

SICHERHEITSWARNUNGEN

Die nachstehenden Symbole werden auf dem Gerät und in diesem Dokument verwendet, um die Aufmerksamkeit des Benutzers auf wichtige Betriebs- und Sicherheitsinformationen zu lenken.

VORSICHT:Lesen Sie das Handbuch vor der Installation und Inbetriebnahme des Geräts gründlich durch.

VORSICHT ODER GEFAHR: Stromschlaggefahr

Alle sicherheitsrelevanten Anweisungen, die im Handbuch erscheinen, müssen beachtet werden, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten und Schäden am Instrument oder System zu vermeiden. Wenn das Gerät auf eine nicht vom Hersteller angegebene Weise verwendet wird, kann der durch das Gerät gebotene Schutz beeinträchtigt werden.

MONTAGE / ANSCHLÜSSE

Der Regler muss in folgender Reihenfolge auf einer Platte befestigt werden:

• Fertigen Sie einen Schalttafelausschnitt nach Vorgabe an;
• Entfernen Sie die Befestigungsklamps von der Steuerung;
• Setzen Sie den Regler in den Schalttafelausschnitt ein;
• Schieben Sie die Befestigungsklamp von hinten zu einem festen Griff an der Platte.

ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
Abb. 01 Unten sind die elektrischen Anschlüsse der Steuerung dargestellt:

EMPFEHLUNGEN FÜR DIE INSTALLATION 

• Alle elektrischen Anschlüsse erfolgen an den Schraubklemmen auf der Rückseite des Reglers.
• Um die Aufnahme von elektrischem Rauschen zu minimieren, ist die niedrige VoltagDie Gleichstromanschlüsse und die Sensoreingangsverkabelung sollten abseits von Hochstromleitern verlegt werden.
• Wenn dies nicht praktikabel ist, verwenden Sie abgeschirmte Kabel. Beschränken Sie die Kabellängen generell auf ein Minimum. Alle elektronischen Instrumente müssen über eine saubere, für die Instrumentierung geeignete Netzstromversorgung versorgt werden.
• Es wird dringend empfohlen, RC-FILTER (Rauschunterdrücker) auf Schützspulen, Magnetspulen usw. anzuwenden. Bei jeder Anwendung muss unbedingt berücksichtigt werden, was passieren kann, wenn ein Teil des Systems ausfällt. Die Controllerfunktionen allein können keinen vollständigen Schutz gewährleisten.

MERKMALE

AUSWAHL DES EINGANGSTYPS

Tabelle 01 zeigt die akzeptierten Sensortypen und ihre jeweiligen Codes und Bereiche an. Greifen Sie im INPUT-Zyklus auf den Parameter TYPE zu, um den entsprechenden Sensor auszuwählen.

AUSGABEN
Der Controller bietet je nach geladenen optionalen Funktionen zwei, drei oder vier Ausgangskanäle. Die Ausgangskanäle können vom Benutzer als Steuerausgang, Alarm 1-Ausgang, Alarm 2-Ausgang, Alarm 1- oder Alarm 2-Ausgang und LBD-Ausgang (Loop Break Detect) konfiguriert werden.

OUT1 – Impulsausgang für elektrische Spannungtagz. B. 5 VDC/50 mA max.
Verfügbar an den Terminals 4 und 5

OUT2 – Relais SPST-NA. Verfügbar an den Klemmen 6 und 7.

OUT3 – Relais SPST-NA. Verfügbar an den Klemmen 13 und 14.

OUT4 – Relais SPDT, verfügbar an den Klemmen 10, 11 und 12.

STEUERAUSGANG
Die Regelstrategie kann EIN/AUS (wenn PB = 0.0) oder PID sein. Die PID-Parameter können automatisch bestimmt werden, indem die Autotuning-Funktion (ATvN) aktiviert wird.

ALARMAUSGABE
Der Controller enthält 2 Alarme, die jedem beliebigen Ausgangskanal zugewiesen werden können. Die Alarmfunktionen sind in Tabelle 02 beschrieben.

Notiz: Die Alarmfunktionen in Tabelle 02 gelten auch für Alarm 2 (SPA2).

Wichtiger Hinweis: Alarme, die mit den Funktionen ki, dif und difk konfiguriert sind, lösen auch den zugehörigen Ausgang aus, wenn ein Sensorfehler erkannt und vom Controller gemeldet wird. Ein Relaisausgang beispielsweiseample, der als Hochalarm (ki) konfiguriert ist, wird ausgelöst, wenn der SPAL-Wert überschritten wird und auch wenn der an den Controller-Eingang angeschlossene Sensor defekt ist.

ANFÄNGLICHES BLOCKIEREN DES ALARMS

Die Option „Anfangsblockierung“ verhindert, dass der Alarm erkannt wird, wenn beim ersten Einschalten des Reglers ein Alarmzustand vorliegt. Der Alarm wird erst aktiviert, wenn ein Nicht-Alarmzustand auftritt. Die Anfangsblockierung ist beispielsweise nützlichampWenn beispielsweise einer der Alarme als Mindestwertalarm konfiguriert ist, kann dies dazu führen, dass der Alarm kurz nach dem Prozessstart aktiviert wird, was unerwünscht sein kann. Die anfängliche Blockierung ist für die Sensorbruchalarmfunktion ierr (Offener Sensor) deaktiviert.

SICHERER AUSGANGSWERT BEI SENSORAUSFALL
Eine Funktion, die den Steuerausgang in einen sicheren Zustand für den Prozess versetzt, wenn ein Fehler im Sensoreingang erkannt wird. Wenn ein Fehler im Sensor erkannt wird, bestimmt der Controller den ProzentsatztagDer im Parameter 1E.ov für den Regelausgang definierte Wert. Der Regler bleibt in diesem Zustand, bis der Sensorfehler behoben ist. Die Werte von 1E.ov betragen im EIN/AUS-Regelmodus nur 0 und 100 %. Im PID-Regelmodus wird jeder Wert im Bereich von 0 bis 100 % akzeptiert.

LBD-FUNKTION – SCHLEIFENBRUCH-ERKENNUNG
Der Parameter LBD.t definiert ein Zeitintervall in Minuten, innerhalb dessen der PV auf ein Steuerausgangssignal reagieren soll. Wenn der PV innerhalb des konfigurierten Zeitintervalls nicht ordnungsgemäß reagiert, signalisiert der Regler in seiner Anzeige das Auftreten des LBD-Ereignisses, das auf Probleme im Regelkreis hinweist.
Das LBD-Ereignis kann auch an einen der Ausgangskanäle des Controllers gesendet werden. Konfigurieren Sie dazu einfach den gewünschten Ausgangskanal mit der LDB-Funktion, die im Falle dieses Ereignisses ausgelöst wird. Mit einem Wert von 0 (Null) ist diese Funktion deaktiviert. Mit dieser Funktion kann der Benutzer Probleme in der Installation erkennen, z. B. defekte Aktoren, Ausfälle der Stromversorgung usw.

VERSCHIEBUNG
Eine Funktion, die es dem Benutzer ermöglicht, kleine Anpassungen an der PV-Anzeige vorzunehmen. Ermöglicht die Korrektur auftretender Messfehler, z. B.ample, beim Austausch des Temperatursensors.

USB-SCHNITTSTELLE 

Die USB-Schnittstelle wird zum KONFIGURIEREN, ÜBERWACHEN oder AKTUALISIEREN der Controller-FIRMWARE verwendet. Der Benutzer sollte die QuickTune-Software verwenden, die Funktionen zum Erstellen, view, Einstellungen vom Gerät speichern und öffnen oder files auf dem Computer. Das Tool zum Speichern und Öffnen von Konfigurationen in files ermöglicht dem Benutzer, Einstellungen zwischen Geräten zu übertragen und Sicherungskopien zu erstellen. Bei bestimmten Modellen ermöglicht QuickTune die Aktualisierung der Firmware (interne Software) des Controllers über die USB-Schnittstelle. Zu ÜBERWACHUNGSZWECKEN kann der Benutzer jede Überwachungssoftware (SCADA) oder Laborsoftware verwenden, die die MODBUS RTU-Kommunikation über einen seriellen Kommunikationsanschluss unterstützt. Bei Anschluss an den USB eines Computers wird der Controller als herkömmlicher serieller Anschluss (COM x) erkannt. Der Benutzer muss die QuickTune-Software verwenden oder den GERÄTEMANAGER in der Windows-Systemsteuerung konsultieren, um den dem Controller zugewiesenen COM-Anschluss zu identifizieren. Der Benutzer sollte die Zuordnung des MODBUS-Speichers im Kommunikationshandbuch des Controllers und in der Dokumentation der Überwachungssoftware konsultieren, um den ÜBERWACHUNGSvorgang zu starten. Befolgen Sie die nachstehenden Schritte, um die USB-Kommunikation des Geräts zu verwenden:

1. Laden Sie die QuickTime-Software von unserer herunter webWebsite und installieren Sie es auf dem Computer. Die für den Betrieb der Kommunikation notwendigen USB-Treiber werden mit der Software installiert.
2. Schließen Sie das USB-Kabel zwischen dem Gerät und dem Computer an. Der Controller muss nicht an eine Stromversorgung angeschlossen werden. Der USB liefert genug Strom, um die Kommunikation zu betreiben (andere Gerätefunktionen funktionieren möglicherweise nicht).
3. Führen Sie die QuickTune-Software aus, konfigurieren Sie die Kommunikation und starten Sie die Geräteerkennung.

Die USB-Schnittstelle ist NICHT vom Signaleingang (PV) oder den digitalen Ein- und Ausgängen des Controllers GETRENNT. Sie ist für die vorübergehende Verwendung während der KONFIGURATIONS- und ÜBERWACHUNGSZEITEN vorgesehen. Aus Sicherheitsgründen für Personen und Geräte darf sie nur verwendet werden, wenn das Gerät vollständig von den Eingangs-/Ausgangssignalen getrennt ist. Die Verwendung des USB in jeder anderen Art von Verbindung ist möglich, erfordert jedoch eine sorgfältige Analyse durch die für die Installation verantwortliche Person. Bei einer Langzeitüberwachung und mit verbundenen Ein- und Ausgängen empfehlen wir die Verwendung der RS485-Schnittstelle.

BETRIEB

Die Frontplatte des Controllers mit seinen Einzelteilen ist in Abb. 02 zu sehen:

Abb. 02 – Identifizierung der Teile in Bezug auf die Frontplatte

Anzeige: Zeigt die gemessene Variable, Symbole der Konfigurationsparameter und ihre jeweiligen Werte/Zustände an.

COM-Anzeige: Blinkt, um Kommunikationsaktivität in der RS485-Schnittstelle anzuzeigen.

TUNE-Anzeige: Bleibt eingeschaltet, während sich der Controller im Abstimmungsprozess befindet. OUT-Anzeige: Für Relais- oder Impulssteuerungsausgang; sie gibt den tatsächlichen Zustand des Ausgangs wieder.

A1- und A2-Anzeigen: Signalisieren Sie das Auftreten einer Alarmsituation.

P-Taste: Wird verwendet, um durch die Menüparameter zu gehen.

Inkrementtaste und Dekrement-Taste: Ermöglicht die Änderung der Parameterwerte.

Back-Taste: Wird zum Zurückkehren zu Parametern verwendet.

START-UP
When the controller is powered up, it displays its firmware version for 3 seconds, after which the controller starts normal operation. The value of PV and SP is then displayed and the outputs are enabled. In order for the controller to operate properly in a process, its parameters need to be configured first, such that it can perform accordingly to the system requirements. The user must be aware of the importance of each parameter and for each one determine a valid condition. The parameters are grouped in levels according to their functionality and operation easiness. The 5 levels of parameters are: 1 – Operation / 2 – Tuning / 3 – Alarms / 4 – Input / 5 – Calibration The “P” key is used for accessing the parameters within a level. Keeping the “P” key pressed, at every 2 seconds the controller jumps to the next level of parameters, showing the first parameter of each level: PV >> atvn >> fva1 >> typ >> pass >> PV … Um eine bestimmte Ebene aufzurufen, lassen Sie einfach die Taste „P“ los, wenn der erste Parameter dieser Ebene angezeigt wird. Um durch die Parameter einer Ebene zu blättern, drücken Sie die Taste „P“ mit kurzen Bewegungen. Um zum vorherigen Parameter in einem Zyklus zurückzukehren, drücken Sie : Jeder Parameter wird mit seiner Eingabeaufforderung in der oberen Anzeige und seinem Wert/Zustand in der unteren Anzeige angezeigt. Je nach gewählter Parameterschutzstufe steht der Parameter PASS vor dem ersten Parameter in der Ebene, in der der Schutz aktiv wird. Siehe Abschnitt Konfigurationsschutz.

BESCHREIBUNG DER PARAMETER

BETRIEBSZYKLUS 

TUNING-ZYKLUS 

ALARMZYKLUS 

EINGABEZYKLUS 

KALIBRIERUNGSZYKLUS
Alle Arten von Eingängen werden im Werk kalibriert. Falls eine Neukalibrierung erforderlich ist; sie muss von einem spezialisierten Fachmann durchgeführt werden. Falls versehentlich auf diesen Zyklus zugegriffen wird, nehmen Sie keine Änderungen an seinen Parametern vor.

KONFIGURATIONSSCHUTZ

Der Controller bietet Mittel zum Schutz der Parameterkonfigurationen, um Änderungen an den Parameterwerten zu verhindern und zu vermeiden, dassampBeschädigung oder unsachgemäße Manipulation. Der Parameter Protection (PROt) in der Kalibrierungsebene bestimmt die Schutzstrategie und beschränkt den Zugriff auf bestimmte Ebenen, wie in Tabelle 04 gezeigt.

ZUGANGSPASSWORT
Beim Zugriff auf die geschützten Ebenen wird der Benutzer aufgefordert, das Zugriffskennwort einzugeben, um die Berechtigung zum Ändern der Konfiguration der Parameter auf diesen Ebenen zu erteilen. Die Eingabeaufforderung PASS steht vor den Parametern auf den geschützten Ebenen. Wenn kein Kennwort eingegeben wird, können die Parameter der geschützten Ebenen nur angezeigt werden. Das Zugriffskennwort wird vom Benutzer im Parameter Kennwortänderung (PAS.()) definiert, der auf der Kalibrierungsebene vorhanden ist. Die Werkseinstellung für den Kennwortcode ist 1111.

PASSWORT FÜR DEN SCHUTZZUGRIFF
Das in den Controller eingebaute Schutzsystem blockiert für 10 Minuten den Zugriff auf geschützte Parameter nach 5 aufeinanderfolgenden frustrierten Versuchen, das richtige Passwort zu erraten.

MASTER PASSWORT
Das Master-Passwort soll es dem Benutzer ermöglichen, im Falle eines Vergessens ein neues Passwort zu definieren. Das Master-Passwort gewährt nicht Zugriff auf alle Parameter, sondern nur auf den Passwort-Änderungs-Parameter (PAS(). Nach der Definition des neuen Passworts können die geschützten Parameter mit diesem neuen Passwort aufgerufen (und geändert) werden. Das Master-Passwort wird gebildet durch die letzten drei Ziffern der Seriennummer des Controllers ergänzt um die Nummer 9000. Als example, für das Gerät mit der Seriennummer 07154321 lautet das Master-Passwort 9 3 2 1.

BESTIMMUNG DER PID-PARAMETER

Während der automatischen Bestimmung der PID-Parameter wird das System im programmierten Sollwert EIN/AUS gesteuert. Der Autotuning-Prozess kann je nach System mehrere Minuten dauern. Die Schritte zum Ausführen des PID-Autotunings sind:

• Wählen Sie den Prozesssollwert aus.
• Aktivieren Sie die automatische Abstimmung beim Parameter „Atvn“, indem Sie FAST oder FULL auswählen.

Die Option FAST führt die Abstimmung in der kürzestmöglichen Zeit durch, während bei der Option FULL Genauigkeit Vorrang vor Geschwindigkeit hat. Das Zeichen TUNE bleibt während der gesamten Abstimmungsphase beleuchtet. Der Benutzer muss warten, bis die Abstimmung abgeschlossen ist, bevor er den Regler verwenden kann. Während der Autotuning-Phase führt der Regler Schwingungen in den Prozess ein. PV oszilliert um den programmierten Sollwert und der Reglerausgang wird viele Male ein- und ausgeschaltet. Wenn die Abstimmung nicht zu einer zufriedenstellenden Regelung führt, finden Sie in Tabelle 05 Richtlinien zur Korrektur des Prozessverhaltens.

Tabelle 05 – Anleitung zur manuellen Einstellung der PID-Parameter

WARTUNG

PROBLEME MIT DEM CONTROLLER
Verbindungsfehler und unzureichende Programmierung sind die häufigsten Fehler, die während des Steuerungsbetriebs auftreten. Eine abschließende Überarbeitung kann Zeitverlust und Schäden vermeiden. Der Controller zeigt einige Meldungen an, um dem Benutzer bei der Identifizierung von Problemen zu helfen.

Andere Fehlermeldungen können auf Hardwareprobleme hinweisen, die eine Wartung erfordern.

KALIBRIERUNG DES EINGANGS
Alle Eingänge sind werkseitig kalibriert und eine Neukalibrierung sollte nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Wenn Sie mit diesen Verfahren nicht vertraut sind, versuchen Sie nicht, dieses Instrument zu kalibrieren. Die Kalibrierungsschritte sind:

• Konfigurieren Sie den zu kalibrierenden Eingabetyp im Typparameter.
• Konfigurieren Sie die unteren und oberen Anzeigegrenzen für die maximale Spanne des ausgewählten Eingangstyps.
• Gehen Sie zur Kalibrierungsebene.
• Geben Sie das Zugangspasswort ein.
• Aktivieren Sie die Kalibrierung, indem Sie im Parameter „alib“ „JA“ einstellen.
• Legen Sie mit einem Simulator für elektrische Signale ein Signal an, das etwas höher ist als die untere Anzeigegrenze für den ausgewählten Eingang.
• Rufen Sie den Parameter „inLC“ auf. Passen Sie mit den Tasten und die Anzeige so an, dass sie dem anliegenden Signal entspricht. Drücken Sie anschließend die Taste P.
• Legen Sie ein Signal an, das einem etwas niedrigeren Wert als der oberen Anzeigegrenze entspricht.
  Rufen Sie den Parameter „inLC“ auf. Passen Sie mit den Tasten und die Anzeige so an, dass sie dem angelegten Signal entspricht.
• Kehren Sie zur Betriebsebene zurück.
• Überprüfen Sie die resultierende Genauigkeit. Wenn nicht gut genug, wiederholen Sie den Vorgang.

Notiz: Achten Sie bei der Überprüfung der Reglerkalibrierung mit einem Pt100-Simulator auf die minimale Erregungsstromanforderung des Simulators, die möglicherweise nicht mit dem vom Regler bereitgestellten Erregerstrom von 0.170 mA kompatibel ist.

SERIELLE KOMMUNIKATION

Der Controller kann mit einer asynchronen digitalen RS-485-Kommunikationsschnittstelle für eine Master-Slave-Verbindung zu einem Host-Computer (Master) geliefert werden. Der Controller arbeitet nur als Slave und alle Befehle werden vom Computer gestartet, der eine Anfrage an die Slave-Adresse sendet. Die adressierte Einheit sendet die angeforderte Antwort zurück. Broadcast-Befehle (an alle Anzeigeeinheiten in einem Multidrop-Netzwerk gerichtet) werden akzeptiert, in diesem Fall wird jedoch keine Antwort zurückgesendet.

EIGENSCHAFTEN 

• Mit RS-485-Standard kompatible Signale. MODBUS (RTU)-Protokoll. Zweidrahtverbindungen zwischen 1 Master und bis zu 31 (Adressierung bis zu 247 möglich) Instrumenten in Bustopologie.
• Kommunikationssignale sind elektrisch von den INPUT- und POWER-Anschlüssen isoliert. Nicht isoliert von der Weiterleitungsschaltung und dem Hilfsstromkreistage-Quelle, sofern verfügbar.
• Maximale Verbindungsentfernung: 1000 Meter.
• Zeitpunkt der Trennung: Maximal 2 ms nach dem letzten Byte.
• Programmierbare Baudrate: 1200 bis 115200 bps.
• Datenbits: 8.
• Parität: Gerade, Ungerade oder Keine.
• Stoppbits: 1
  • Zeit zu Beginn der Antwortübertragung: maximal 100 ms nach Empfang des Befehls. Die RS-485-Signale sind:

KONFIGURATION DER PARAMETER FÜR DIE SERIELLE KOMMUNIKATION
Für die Verwendung des seriellen Typs müssen zwei Parameter konfiguriert werden: bavd: Kommunikationsgeschwindigkeit.

Prty: Parität der Kommunikation.

Adresse: Kommunikationsadresse für die Steuerung.
REDUZIERTE REGISTERTABELLE FÜR SERIELLE KOMMUNIKATION

Kommunikationsprotokoll
Der MOSBUS-RTU-Slave ist implementiert. Auf alle konfigurierbaren Parameter kann zum Lesen oder Schreiben über den Kommunikationsanschluss zugegriffen werden. Broadcast-Befehle werden ebenfalls unterstützt (Adresse 0).
Die verfügbaren Modbus-Befehle sind:

• 03 – Halteregister lesen
• 06 – Voreingestelltes Einzelregister
• 05 – Einzelspule erzwingen

Halteregistertabelle
Es folgt eine Beschreibung der üblichen Kommunikationsregister. Für eine vollständige Dokumentation laden Sie die Registertabelle für die serielle Kommunikation im N1040-Abschnitt unserer herunter webWebsite - www.novusautomation.com. Alle Register sind vorzeichenbehaftete 16-Bit-Ganzzahlen.

IDENTIFIKATION

• A: Ausgabefunktionen
  • PR: OUT1= Impuls / OUT2= Relais
  • PRR: OUT1= Impuls / OUT2=OUT3= Relais
  • PRRR: OUT1= Impuls / OUT2=OUT3= OUT4= Relais
• B: Digitale Kommunikation
• 485: Verfügbare digitale RS485-Kommunikation
• C: Stromversorgung elektrisch
  • (Leer): 100~240 V Wechselspannung / 48~240 V Gleichspannung; 50~60 Hz
  • 24V: 12~24 VDC / 24 VAC

Spezifikationen

ABMESSUNGEN: …………………………………… 48 x 48 x 80 mm (1/16 DIN)
Ausschnitt in der Blende: ………………… 45.5 x 45.5 mm (+0.5 -0.0 mm)
Ungefähres Gewicht: ………………………………………………………75 g

STROMVERSORGUNG:
Modellnorm: ………………….. 100 bis 240 V Wechselspannung (±10 %), 50/60 Hz
…………………………………………………………. 48 bis 240 Vdc (±10 %)
Modell 24 V: …………………. 12 bis 24 VDC / 24 VAC (-10 % / +20 %)
Maximalverbrauch: ……………………………………………….. 6 VA

UMGEBUNGSBEDINGUNGEN
Betriebstemperatur: ……………………………………….. 0 bis 50 °C
Relative Luftfeuchtigkeit: ………………………………………… 80 % bei 30 °C
Bei Temperaturen über 30 °C je °C 3 % reduzieren
Verwendung im Innenbereich; Anlagenkategorie II, Verschmutzungsgrad 2;
Höhe < 2000 Meter

EINGANG …… Thermoelemente J; K; T und Pt100 (gemäß Tabelle 01)
Interne Auflösung:……………………………….. 32767 Stufen (15 Bit)
Auflösung der Anzeige: ……… 12000 Stufen (von -1999 bis 9999)
Eingabeleserate: ……………………………. bis 10 pro Sekunde (*)
Genauigkeit: Thermoelemente J, K, T: 0,25 % der Spanne ±1 °C (**)
………………………………………………………. Pt100: 0,2 % der Spanne
Eingangsimpedanz: ……………… Pt100 und Thermoelemente: > 10 MΩ
Messung von Pt100: ……………………. 3-Leiter-Typ, (α=0.00385)
Mit Kompensation der Kabellänge beträgt der Erregerstrom 0.170 mA. (*) Der Wert wird übernommen, wenn der Parameter Digitalfilter auf den Wert 0 (Null) eingestellt ist. Bei anderen Werten des Digitalfilters als 0 beträgt die Eingangsleserate 5 sampLes pro Sekunde. (**) Die Verwendung von Thermoelementen erfordert ein Mindestzeitintervall von 15 Minuten zur Stabilisierung.

AUSGÄNGE:

• OUT1: ………………………………….. VoltagE-Impuls, 5 V / 50 mA max.
• OUT2: ………………………….. Relais SPST; 1.5 A / 240 VAC / 30 VDC
• OUT3: ………………………….. Relais SPST; 1.5 A / 240 VAC / 30 VDC
• OUT4: …………………………….. Relais SPDT; 3 A / 240 VAC / 30 VDC
  FRONTBLENDE: ……………………. IP65, Polycarbonat (PC) UL94 V-2
  GEHEGE: ………………………………………. IP20, ABS+PC UL94 V-0
  ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT: …………… EN 61326-1:1997 und EN 61326-1/A1:1998
  EMISSION: …………………………………………………… CISPR11/EN55011
  IMMUNITÄT: …………………. EN61000-4-2, EN61000-4-3, EN61000-4-4,
  EN61000-4-5, EN61000-4-6, EN61000-4-8 and EN61000-4-11
  SICHERHEIT: …………………….. EN61010-1:1993 und EN61010-1/A2:1995

SPEZIFISCHE ANSCHLÜSSE FÜR GABELKLEMMEN DES TYPS;
PROGRAMMIERBARER PWM-ZYKLUS: Von 0.5 bis 100 Sekunden. BETRIEBSTART: Nach 3 Sekunden Anschluss an die Stromversorgung. ZERTIFIZIERUNG: und .

GARANTIE

Dokumente / Ressourcen

itsensor N1040 Temperatursensor-Controller [pdf] Bedienungsanleitung N1040, Temperatursensor-Controller, Sensor-Controller, Temperaturregler, Controller, N1040

Verweise

• Bedienungsanleitung