Installationsanleitung für das AC-Split-System MRCOOL MAC17024A

Die Signature-Serie ist NICHT für die Installation durch Amateure konzipiert. Die Installation SOLLTE von einem autorisierten Techniker durchgeführt werden. Bitte lesen Sie dieses Handbuch vor der Installation sorgfältig durch und bewahren Sie es zum späteren Nachschlagen auf.

INSTALLATIONSANLEITUNG

Dieses Handbuch muss dem Hauseigentümer zum späteren Nachschlagen überlassen werden.

Dies ist ein Sicherheitswarnsymbol und sollte niemals ignoriert werden. Wenn Sie dieses Symbol auf Etiketten oder in Handbüchern sehen, achten Sie auf mögliche Verletzungen oder Todesfälle.

WARNUNG
Die Installation und Wartung von Klimaanlagen kann aufgrund des internen Kältemitteldrucks und stromführender elektrischer Komponenten gefährlich sein. Nur geschultes und dieses Gerät. Installations- und Wartungsarbeiten können zu Personenschäden oder zum Tod führen.

WARNUNG
STROMSCHLAGGEFAHR!
Stromschlaggefahr. Trennen Sie alle externen Stromversorgungen, bevor Sie einen Teil des Systems installieren oder warten. Wenn die Stromversorgung nicht getrennt wird, kann dies zu Sachschäden, Verletzungen oder zum Tod führen.

WARNUNG
Scharfe Metallkanten können zu Verletzungen führen. Achten Sie bei der Installation des Geräts darauf, scharfe Kanten zu vermeiden. Hergestellt von MRCOOL, LLC Hickory, KY 42051

Allgemein

Lesen Sie diese gesamte Bedienungsanleitung sowie die in separaten Geräten mitgelieferten Anweisungen, bevor Sie mit der Installation beginnen. Beachten und befolgen Sie alle Warnungen, Vorsichtshinweise, Hinweisetiketten und tags. Die Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann zu einem unsicheren Zustand und/oder einem vorzeitigen Komponentenausfall führen. Diese Anweisungen dienen lediglich als allgemeiner Leitfaden für nationale oder lokale Vorschriften. Die Installation muss allen regionalen, staatlichen und lokalen Vorschriften sowie dem National Electrical Code (USA) oder dem Canadian Electrical Code (Kanada) entsprechen. Die Konformität sollte vor der Installation festgestellt werden. Dieses Gerät verwendet R-410A, ein ozonfreundliches HFC-Kältemittel. Das Gerät muss mit einer passenden Innenspule und einem passenden Leitungssatz installiert werden. Im Gerät ist ein Filtertrockner installiert, der für die Verwendung mit R-410A zugelassen ist. Stellen Sie bei der Wartung oder Reparatur von HVAC-Komponenten sicher, dass die Befestigungselemente ordnungsgemäß festgezogen sind. Tabelle 1 zeigt Drehmomentwerte für Befestigungselemente.

Verschluss	Drehmoment
Stammkappen	8 ft. Lbs.
Service-Port-Kappen	8 ft. Lbs.
Blechschrauben	16 Zoll lbs.
Nr. 8 Maschinenschrauben	16 Zoll lbs.
Nr. 10 Maschinenschrauben	28 Zoll lbs.
Kompressor Schrauben	90 Zoll lbs.

Inspektion der Sendung
Untersuchen Sie das Gerät nach Erhalt sorgfältig auf mögliche Transportschäden. Wird ein Schaden festgestellt, sollte dieser auf der Frachtrechnung des Spediteurs vermerkt werden. Achten Sie besonders darauf, das Gerät im Karton zu untersuchen, wenn der Karton beschädigt ist. Entdeckte verdeckte Schäden sind dem letzten Spediteur unverzüglich, vorzugsweise schriftlich, mit der Bitte um Inspektion durch den Beauftragten des Spediteurs zu melden. Wenn Schäden entdeckt und dem Spediteur gemeldet werden, INSTALLIEREN SIE DAS GERÄT NICHT, da sonst der Anspruch abgelehnt werden kann. bestellt.

Sicherheitsvorkehrungen
Befolgen Sie alle Sicherheitsvorschriften. Tragen Sie eine Schutzbrille und Arbeitshandschuhe. Verwenden Sie zum Löten ein Abschrecktuch. Lesen Sie es gründlich durch und befolgen Sie alle am Gerät angebrachten Warn- und Vorsichtshinweise.

Tragen Sie immer die richtige persönliche Schutzausrüstung.
Trennen Sie immer die Stromversorgung, bevor Sie die Verkleidung entfernen oder Geräte warten.
Halten Sie Hände und Kleidung von beweglichen Teilen fern.
Gehen Sie vorsichtig mit Kältemittel um. Beachten Sie die entsprechenden Sicherheitsdatenblätter der Kältemittellieferanten.
Gehen Sie beim Anheben vorsichtig vor und vermeiden Sie den Kontakt mit scharfen Kanten.

Installation

NOTIZ: In einigen Fällen wurden Geräusche im Wohnbereich auf Gaspulsationen durch unsachgemäße Installation von Geräten zurückgeführt.

Stellen Sie das Gerät nicht in der Nähe von Fenstern, Terrassen, Decks usw. auf, wo Betriebsgeräusche die Kunden stören könnten.
Lassen Sie zwischen Struktur und Einheit etwas Spiel, um Vibrationen zu absorbieren.
Platzieren Sie ein schallabsorbierendes Material, wie z. B. Isomode, unter dem Gerät, wenn es an einem Ort oder einer Position installiert wird, die Schall oder Vibrationen auf den Wohnbereich oder benachbarte Gebäude überträgt.
Stellen Sie das Gerät in Gebieten mit starkem Schneefall nicht an Orten auf, an denen es zu Schneeverwehungen kommt. Die Gerätebasis sollte über der durchschnittlichen Schneehöhe liegen.
NOTIZ: Die Erhöhung der Einheit kann durch die Konstruktion eines Rahmens unter Verwendung geeigneter Materialien erreicht werden. Wenn ein Stützrahmen konstruiert wird, darf er die Abflussöffnungen im Gerätesockel nicht blockieren.
Wenn Sie das Gerät in Bereichen mit niedrigen Umgebungstemperaturen installieren, platzieren Sie es so, dass der im Winter vorherrschende Wind nicht direkt in die Außenspule bläst.
Platzieren Sie das Gerät nicht in der Nähe von überhängenden Dachlinien, die Wasser oder Eis auf oder vor die Spule oder in das Gerät tropfen lassen könnten.

Wenn das Außengerät an ein werkseitig zugelassenes Innengerät angeschlossen wird, enthält das Außengerät eine Systemkältemittelfüllung für den Betrieb mit dem passenden Innengerät, wenn es über 15 Fuß bauseitig bereitgestellte Schläuche angeschlossen wird. Um den ordnungsgemäßen Betrieb des Geräts zu gewährleisten, überprüfen Sie die Kältemittelfüllung anhand der Füllinformationen auf der Abdeckung des Steuerkastens.

Außenbereich
Zonierungsverordnungen können den Mindestabstand regeln, in dem die Verflüssigungseinheit von der Grundstücksgrenze installiert werden kann.

Installation auf einer stabilen, ebenen Montageplatte
Der Außenbereich ist auf einem soliden Fundament zu errichten. Dieses Fundament sollte mindestens 2 Zoll (Zoll) über die Seiten des Außenbereichs hinausragen. Um die Möglichkeit einer Schallübertragung zu verringern, sollte die Fundamentplatte NICHT in Kontakt mit dem Gebäudefundament stehen oder ein integraler Bestandteil davon sein. Siehe Abbildung 1. Wenn Bedingungen oder örtliche Vorschriften erfordern, dass das Gerät an einer Unterlage oder einem Montagerahmen befestigt wird, sollten Befestigungsschrauben verwendet und an der Grundplatte des Geräts befestigt werden.

Einheit erhöhen

VORSICHT
Die Ansammlung von Wasser und Eis in einer Bodenwanne kann zu Geräteschäden führen.

Erhöhen Sie das Gerät entsprechend den lokalen Klima- und Vorschriftenanforderungen, um einen Abstand oberhalb der geschätzten Schneefallgrenze zu gewährleisten und eine ausreichende Entwässerung des Geräts sicherzustellen. Verwenden Sie Schneeständer in Gebieten, in denen längere Minustemperaturen herrschen. Wenn Bedingungen oder örtliche Vorschriften erfordern, dass das Gerät an einer Unterlage oder einem Montagerahmen befestigt wird, sollten Befestigungsschrauben verwendet und durch die dafür vorgesehenen Aussparungen in der Bodenwanne des Geräts befestigt werden.

Freigabeanforderungen

Lassen Sie bei der Installation ausreichend Platz für Luftzirkulation, Verkabelung, Kältemittelleitungen und Wartung. Für korrekten Luftstrom, leisen Betrieb und maximale Effizienz. Positionieren Sie das Gerät so, dass Wasser, Schnee oder Eis vom Dach oder der Traufe nicht direkt auf das Gerät fallen können. Die Installationsabstände finden Sie in Tabelle 2.

Standort		Spielraum
Seiten	1. Seite*	30”
	2. Seite	36”
	3. Seite	12”
	4. Seite	6”
Oben**		48”
Zwischen Einheiten		24”
* Muss eine der Seiten neben dem Steuerkasten sein. ** Der maximale Laibungsüberstand beträgt 36″

Tabelle 2. Abstände

SUCHEN SIE DAS GERÄT:

Mit ausreichenden Freiräumen an den Seiten und der Oberseite des Geräts
Auf einem soliden, ebenen Fundament oder einer Unterlage (das Gerät muss je nach Kompressorhersteller mit einer Abweichung von ± 1/4 Zoll/Fuß eben sein).
Minimierung der Kältemittelleitungslängen

ORTIEREN SIE DAS GERÄT NICHT:

Auf Ziegeln, Betonblöcken oder instabilen Oberflächen
In der Nähe von Abluftöffnungen von Wäschetrocknern, wo sich Schmutz ansammelt
In der Nähe von Schlafbereichen oder Fenstern
Unter Traufen, bei denen Wasser, Schnee oder Eis direkt auf das Gerät fallen können
Mit einem Abstand von weniger als 2 Fuß von einer zweiten Einheit
Mit einem Abstand von weniger als 4 Fuß oben auf dem Gerät

Dachinstallationen
Installieren Sie das Gerät mindestens 6 Zoll über der Dachoberfläche, um eine Eisbildung um das Gerät herum zu vermeiden. Platzieren Sie das Gerät über einer tragenden Wand oder einem Dachbereich, der das Gerät ausreichend tragen kann. Konsultieren Sie die örtlichen Vorschriften für Dachanwendungen. Wenn das Gerät nicht vor den vorherrschenden Winden geschützt montiert werden kann, sollte eine Windbarriere errichtet werden. Aufgrund der unterschiedlichen Installationsanwendungen müssen Größe und Platzierung der Barriere nach dem besten Ermessen des Installateurs erfolgen.

Kälteleitungen

Verwenden Sie nur Kupferrohre in Kältemittelqualität.
Split-Systeme können ohne besondere Berücksichtigung mit bis zu 50 Fuß Leitungssatz (nicht mehr als 20 Fuß vertikal) installiert werden (siehe Richtlinien für lange Leitungssätze).
Stellen Sie sicher, dass der Durchmesser des Dampf- und Flüssigkeitsrohrs der Kapazität des Geräts entspricht.
Lassen Sie die Kältemittelrohre so direkt wie möglich laufen, indem Sie unnötige Drehungen und Biegungen vermeiden.
Wenn Sie Kältemittelrohre durch die Wand führen, verschließen Sie die Öffnung mit RTV oder einem anderen Dichtmittel auf Silikonbasis.
Vermeiden Sie direkten Schlauchkontakt mit Wasserleitungen, Rohrleitungen,
Hängen Sie Kältemittelschläuche nicht mit starren Drähten oder Bändern an Balken und Bolzen auf, die in direkten Kontakt mit den Schläuchen kommen.
Stellen Sie sicher, dass die Schlauchisolierung biegsam ist und das Dampfrohr vollständig umgibt.

Es ist wichtig, dass keine Schläuche geschnitten oder Dichtungen gebrochen werden, bis Sie bereit sind, die tatsächlichen Verbindungen zum Verdampfer- und zum Kondensatorbereich herzustellen. Entfernen Sie KEINE Gummistopfen oder Kupferkappen von den Rohrenden, bis Sie bereit sind, Anschlüsse an Verdampfer und Kondensator herzustellen. Lassen Sie die Leitungen unter keinen Umständen für einen bestimmten Zeitraum zur Atmosphäre hin offen, wenn dies der Fall ist und das Gerät zusätzlich evakuiert werden muss, um Feuchtigkeit zu entfernen.

Modell	Liniengrößen
Modell	Flüssigkeitsleitung	Saugleitung
18	3/8	3/4
24	3/8	3/4
30	3/8	3/4
36	3/8	7/8
42	3/8	7/8
48	3/8	7/8
60	3/8	1-1/8
* Fittings sollten vom Installateur bereitgestellt werden.

Seien Sie besonders vorsichtig bei scharfen Kurven. Schläuche können sehr leicht „knicken“ und in diesem Fall muss die gesamte Schlauchlänge ausgetauscht werden. Durch besondere Sorgfalt zu diesem Zeitpunkt können künftige Serviceprobleme vermieden werden. Es wird empfohlen, vertikale Saugsteigleitungen nicht zu vergrößern. Bei der Sauggasgeschwindigkeit sollte eine ordnungsgemäße Ölrückführung zum Kompressor gewährleistet sein.

Filtertrockner
und Zuverlässigkeit. Wird der Trockner lose verschickt, muss die Garantie ungültig sein, wenn der Trockner nicht installiert ist.

Installation von Leitungssätzen
Befestigen Sie Flüssigkeits- oder Saugleitungen NICHT in direktem Kontakt mit dem Boden- oder Deckenbalken. Verwenden Sie einen isolierten oder hängenden Kleiderbügel. Halten Sie beide Leitungen getrennt und isolieren Sie immer die Saugleitung. Flüssigkeitsleitungen (30 Fuß oder mehr) auf einem Dachboden erfordern eine Isolierung. Kühlleitungssätze so verlegen, dass die Länge minimiert wird. Lassen Sie Kältemittelleitungen NICHT in direkten Kontakt mit dem Fundament kommen. Bei der Verlegung von Kältemittelleitungen durch das Fundament oder die Wand sollten die Öffnungen die Platzierung oder Installation eines schall- und vibrationsabsorbierenden Materials zwischen Rohr und Fundament ermöglichen. Eventuelle Lücken zwischen dem Fundament oder der Wand und den Kältemittelleitungen sollten mit einem Vibrationsdämpfer gefüllt werdenamping-Material.

VORSICHT
Wenn ein Kältemittelschlauch nach staatlichen oder örtlichen Vorschriften vergraben werden muss, stellen Sie am Serviceventil einen vertikalen Anstieg von 6 Zoll sicher.

Einbau in ein bestehendes R-22-System
Wenn das Gerät in einem bestehenden System installiert wird, das ein mit R-22-Kältemittel gefülltes Innengerät oder Leitungssätze verwendet, muss der Installateur die folgenden Verfahren durchführen, um das System in ein R-410A-System umzuwandeln.

Vorhandene feste Öffnung entfernen (falls zutreffend)

Entfernen Sie bei vollständig verkleideten Rohrschlangen den Rohrschlangenzugang und die Installationsplatten.
Entfernen Sie alle Versandklauselnamps von der Flüssigkeitsleitung und der Verteilerbaugruppe.
Trennen Sie die Flüssigkeitsleitung mit zwei Schraubenschlüsseln vom Gehäuse der Flüssigkeitsleitungsöffnung. Achten Sie darauf, die Verteilerrohre dabei nicht zu verdrehen oder zu beschädigen.
Entfernen und entsorgen Sie die feste Öffnung, die Ventilschaftbaugruppe (falls vorhanden) und die Teflon®-Unterlegscheibe (siehe Abbildung 3).
Verwenden Sie ein bauseitig bereitgestelltes Anschlussstück, um die Flüssigkeitsleitung vorübergehend wieder mit dem Öffnungsgehäuse der Flüssigkeitsleitung des Innengeräts zu verbinden.

Vorhandenes Expansionsventil entfernen (falls zutreffend)

Entfernen Sie bei vollständig verkleideten Rohrschlangen den Rohrschlangenzugang und die Installationsplatten.
Entfernen Sie alle Versandklauselnamps von der Flüssigkeitsleitung und der Verteilerbaugruppe.
Trennen Sie die Ausgleichsleitung vom Ausgleichsleitungsanschluss des Rückschlagventils an der Dampfleitung.
Entfernen Sie die Fühlerbirne der Dampfleitung.
Trennen Sie die Flüssigkeitsleitung vom Rückschlag-Expansionsventil an der Flüssigkeitsleitungsbaugruppe.
Trennen Sie das Rückschlagventil vom Öffnungsgehäuse der Flüssigkeitsleitung. Achten Sie darauf, die Verteilerrohre dabei nicht zu verdrehen oder zu beschädigen.
Entfernen und entsorgen Sie das Rückschlagventil und die beiden Teflon®-Ringe (siehe Abbildung 4).
Verwenden Sie ein bauseitig bereitgestelltes Anschlussstück, um die Flüssigkeitsleitung vorübergehend wieder mit dem Öffnungsgehäuse der Flüssigkeitsleitung des Innengeräts zu verbinden.

Spülleitungssets
Wenn das Gerät in ein bestehendes System eingebaut werden soll, das ein Innengerät oder mit R-22-Kältemittel gefüllte Leitungssätze verwendet, muss der Installateur das folgende Spülverfahren durchführen.

NOTIZ: Vorhandene Systemkomponenten, einschließlich Leitungssatz und Innenklimaanlage, müssen mit dem Gerät kompatibel sein, um römische Garantieanforderungen zu erfüllen.

WARNUNG
Das Kältemittel muss gemäß den nationalen und örtlichen Vorschriften zurückgewonnen werden

VORSICHT
Versuchen Sie NICHT, vorhandene Leitungssätze oder Ähnliches zu spülen und wiederzuverwenden, wenn mein System Verunreinigungen enthält (z. B. wenn der Kompressor durchgebrannt ist).

NOTIZ
Anstelle von R-410A. Es kann auch ein branchenübliches Spülmittel verwendet werden

NOTIZ
„Sauberes Kältemittel“ ist jedes Kältemittel in einem System, bei dem der Kompressor nicht ausgebrannt ist. Wenn das System durchgebrannt ist, wird empfohlen, den vorhandenen Leitungssatz und die Innenspule zu ersetzen.

Schließen Sie Messgeräte und Geräte wie in Abbildung 5 gezeigt an.
Stellen Sie die Rückgewinnungsmaschine auf Flüssigkeitsrückgewinnung ein und starten Sie die Rückgewinnungsmaschine. Öffnen Sie die Ventile des Manometersatzes, damit die Rückgewinnungsmaschine ein Vakuum am vorhandenen Systemleitungssatz und der Spule des Innengeräts ziehen kann.
Positionieren Sie den Zylinder mit sauberem R-410A für die Zufuhr von flüssigem Kältemittel und öffnen Sie sein Ventil, damit flüssiges Kältemittel durch das Dampfleitungsventil in das System fließen kann. Lassen Sie das Kältemittel aus dem Zylinder und durch den Leitungssatz und die Spule des Innengeräts strömen, bevor es in die Rückgewinnungsmaschine eintritt.
Nachdem das gesamte flüssige Kältemittel zurückgewonnen wurde, schalten Sie die Rückgewinnungsmaschine auf Dampfrückgewinnung, damit der gesamte R-410A-Dampf zurückgewonnen wird. Lassen Sie die Wiederherstellungsmaschine das System auf 0 herunterziehen.
Schließen Sie das Ventil am umgedrehten R-410A-Fass und die Manometersatzventile. Pumpen Sie das restliche Kältemittel aus der Rückgewinnungsmaschine und schalten Sie die Maschine aus.

Kältemittelleitungen – Installieren Sie das Innenexpansionsventil
Dieses Außengerät ist für den Einsatz in Systemen konzipiert, die an der Innenspule ein Expansionsventil-Dosiergerät (separat erhältlich) enthalten. Zugelassene Kombinationen von Expansionsventilsätzen und Anwendungsinformationen finden Sie in den Produktspezifikationen. Die Rückschlag-Expansionsventileinheit kann intern oder extern am Innenregister installiert werden. Bei Anwendungen, bei denen eine Spule ohne Gehäuse in einem vor Ort bereitgestellten Plenum installiert wird, installieren Sie das Rückschlag-/Expansionsventil so, dass der Zugang für eine zukünftige Wartung des Expansionsventils vor Ort gewährleistet ist. Beachten Sie die folgende Abbildung als Referenz bei der Installation der Expansionsventileinheit.

INSTALLATION DES EXPANSIONSVENTILS IN INNENBEREICHEN

INSTALLATION DER EQUALIZER-LEITUNG

Entfernen und entsorgen Sie entweder die Bördelkappe oder die Bördelmutter mit Kupfer-Bördelkappe vom Ausgleichsleitungsanschluss an der Dampfleitung, wie in der Abbildung unten dargestellt.
Entfernen Sie das vor Ort bereitgestellte Anschlussstück, mit dem die Flüssigkeitsleitung vorübergehend wieder mit der Verteilerbaugruppe des Innengeräts verbunden wurde.
Installieren Sie einen der mitgelieferten Teflon®-Ringe um das stumpfe Ende des Expansionsrückschlagventils und schmieren Sie das Anschlussgewinde leicht und legen Sie die Oberfläche des Teflon®-Rings mit Kältemittelöl frei.
Befestigen Sie das Stutzenende des Rückschlagexpansionsventils am Öffnungsgehäuse der Flüssigkeitsleitung. Ziehen Sie es von Hand an und drehen Sie es mit einem Schraubenschlüssel geeigneter Größe eine weitere halbe Umdrehung im Uhrzeigersinn, wie in der Abbildung oben dargestellt, oder ziehen Sie es mit 1 ft-lb fest.
Platzieren Sie die verbleibende Teflon®-Unterlegscheibe um das andere Ende des Expansionsrückschlagventils. Schmieren Sie die Anschlussgewinde leicht und legen Sie die Oberfläche des Teflon®-Rings mit Kältemittelöl frei.
Bringen Sie die Flüssigkeitsleitungsbaugruppe am Rückschlag-Expansionsventil an. Von Hand festziehen und mit einem Schraubenschlüssel geeigneter Größe um eine weitere 1/2 Umdrehung im Uhrzeigersinn drehen, wie in der Abbildung oben dargestellt, oder mit 20 ft-lb festziehen.

INSTALLATION DER SENSORGLÜHBIRNE

Bringen Sie die Dampfleitungs-Erfassungslampe in der richtigen Ausrichtung wie rechts abgebildet an, indem Sie die Klamp und Schrauben vorhanden.
NOTIZ – Obwohl es vorzuziehen ist, den Messfühler an einem horizontalen Verlauf der Dampfleitung zu installieren, ist die Installation an einem vertikalen Rohrleitungsverlauf bei Bedarf akzeptabel.
NOTIZ – Stellen Sie sicher, dass der thermische Kontakt zwischen der Dampfleitung und dem Kontroll-/Ausdehnungskolben richtig ist, bevor Sie den Sensorkolben nach dem Einbau isolieren.
Verbinden Sie die Ausgleichsleitung vom Rückschlagexpansionsventil mit dem Ausgleichsdampfanschluss an der Dampfleitung. Ziehen Sie die Bördelmutter handfest plus 1/8 Drehung (7 ft-lbs) an, wie unten dargestellt.

Kältemittelleitungen – Lötverfahren

SCHNEIDEN UND ENTGRATEN

Enden der Kältemittelleitungen rechtwinklig abschneiden (ohne Kerben oder Dellen) und Enden entgraten. Das Rohr muss rund bleiben. Crimpen Sie das Ende der Leitung nicht.

ENTFERNUNG VON KAPPEN UND KERN

Entfernen Sie die Wartungskappe und den Kern sowohl von den Wartungsanschlüssen der Dampf- als auch der Flüssigkeitsleitung.

CRIMPEN SIE DEN SERVICE-VENTILVERBINDER NICHT, WENN DAS ROHR KLEINER ALS DER ANSCHLUSS IST

BEFESTIGEN SIE DAS VERTEILER-MESSGERÄT FÜR SERVICEVENTILE FÜR LÖTFLÜSSIGKEIT UND DAMPFLEITUNG
Lassen Sie geregelten Stickstoff (bei 1 bis 2 psig) durch das niederseitige Kältemittel-Messgerät in das Wartungsanschlussventil der Flüssigkeitsleitung und aus dem Wartungsanschlussventil der Dampfleitung fließen.

Verbinden Sie die Niederdruckseite des Manometersatzes mit dem Wartungsventil der Flüssigkeitsleitung (Wartungsanschluss).
Schließen Sie den mittleren Anschluss des Manometersets an die Stickstoffflasche mit Regler an.
Entfernen Sie den Kern vom Ventil im Wartungsanschluss der Dampfleitung, damit Stickstoff entweichen kann.

NOTIZ
Verwenden Sie einen Manometersatz für Verteiler, der für R-410A-Kältemittelsysteme ausgelegt ist.

WARNUNG
Stellen Sie vor dem Löten sicher, dass das System vollständig von sämtlichem Kältemittel befreit ist. Die Anwendung eines Lötbrenners auf ein unter Druck stehendes System kann zur Entzündung des Kältemittel-Öl-Gemisches führen. Überprüfen Sie den Hoch- und Niederdruck, bevor Sie Wärme anwenden.

Warnung
Lote und Flussmittel enthalten gesundheitsgefährdende Stoffe. Vermeiden Sie das Einatmen von Dämpfen oder Rauch beim Löten. Arbeiten Sie nur in gut belüfteten Bereichen. Zum Schutz vor Verbrennungen Handschuhe und Schutzbrille oder Gesichtsschutz tragen. Nach dem Umgang mit Lötlegierungen und Flussmitteln die Hände mit Wasser und Seife waschen.

WRAP SERVICE VENTILE
Um die Dichtungen der Wartungsventile während des Lötens zu schützen, wickeln Sie wassergetränkte Tücher um die Gehäuse der Wartungsventile und Kupferrohrstutzen. Verwenden Sie zusätzlich wassergetränkte Tücher unter dem Ventilkörper, um den Grundlack zu schützen.

STICKSTOFF FLIEßEN
Lassen Sie geregelten Stickstoff (bei 1 bis 2 psig) durch das Kältemanometerset in den Ventilschaftanschluss am Flüssigkeitsversorgungsventil und aus dem Dampfventilschaftanschluss fließen. Siehe Schritte 3A, 3B und 3C zu den Anschlüssen des Manometersatzes.

LÖTLEITUNGSSATZ
Umwickeln Sie beide Wartungsventile mit wassergetränkten Tüchern, wie hier abgebildet und wie in Schritt 4 erwähnt, bevor Sie sie an den Leitungssatz löten. Die Tücher müssen während des gesamten Löt- und Abkühlprozesses wassergesättigt bleiben.

WARNUNG Während Sie die Serviceventildichtungen mit wassergetränkten Tüchern schützen, stellen Sie sicher, dass KEIN Wasser in das System eindringt.

WICHTIG — Lötstelle abkühlen lassen. Tragen Sie zusätzliche wassergetränkte Tücher auf, um die Lötverbindung zu kühlen. Wassergetränkte Tücher erst entfernen, wenn die Leitungen abgekühlt sind. Temperaturen über 250ºF beschädigen die Ventildichtungen.

WARNUNG
FEUER, VERLETZUNGEN ODER SACHSCHÄDEN können die Folge sein, wenn Sie beim Löten des Leitungssatzes kein wassergetränktes Tuch um die Ventilkörper der Flüssigkeits- und Saugleitung und den Kupferrohrstutzen wickeln! Das Hartlot muss nach Fertigstellung mit Wasser abgeschreckt werden, um Restwärme zu absorbieren. Öffnen Sie die Wartungsventile erst, wenn die Kältemittelleitungen und die Innenspule auf Lecks geprüft und evakuiert wurden. Siehe Abschnitt Dichtheitsprüfung und Evakuierung in diesem Handbuch.

VORBEREITUNG FÜR DEN NÄCHSTEN SCHRITT
Nachdem alle Anschlüsse gelötet wurden, trennen Sie den Manometersatz von den Wartungsanschlüssen. Bringen Sie zusätzliche wassergetränkte Tücher an beiden Serviceventilen an, um die Rohrleitungen zu kühlen. Sobald die Leitungen abgekühlt sind, entfernen Sie alle wassergetränkten Tücher.

Dichtheitsprüfung und Evakuierung

LECKTEST

ANZEIGENSATZ VERBINDEN

Verbinden Sie den Hochdruckschlauch eines HFC-410A Manometersatzes mit dem Wartungsanschluss des Dampfventils.
NOTIZ – Normalerweise wird der Hochdruckschlauch an den Anschluss der Flüssigkeitsleitung angeschlossen. Der Anschluss an den Dampfanschluss schützt den Manometersatz jedoch besser vor Schäden durch hohen Druck.
Wenn beide Verteilerventile geschlossen sind, verbinden Sie den Zylinder mit dem Kältemittel HFC-410A mit dem mittleren Anschluss des Manometersatzes.

NOTIZ – Später im Verfahren wird der HFC-410A-Behälter durch den Stickstoffbehälter ersetzt.

TEST AUF DICHTIGKEITEN

Nachdem der Leitungssatz an das Innen- und Außengerät angeschlossen wurde, überprüfen Sie die Anschlüsse des Leitungssatzes und des Innengeräts auf Undichtigkeiten. Verwenden Sie das folgende Verfahren, um auf Lecks zu testen:

Wenn beide Verteilerventile geschlossen sind, verbinden Sie den Zylinder mit dem Kältemittel HFC-410A mit dem mittleren Anschluss des Manometersatzes. Öffnen Sie das Ventil am HFC-410A-Zylinder (nur Dampf).
Öffnen Sie die Hochdruckseite des Verteilers, um HFC-410A in den Leitungssatz und das Innengerät zu lassen. Wiegen Sie eine Spurenmenge von HFC-410A ein. [Eine Spurenmenge ist maximal zwei Unzen (57 g) Kältemittel oder drei Pfund (31 kPa) Druck.] Schließen Sie das Ventil an der HFC-410A-Flasche und das Ventil auf der Hochdruckseite des Manometersatzes. Trennen Sie den HFC-410A-Zylinder.
Schließen Sie eine Stickstoffflasche mit einem Druckregelventil an den mittleren Anschluss des Manometersatzes an.
Stellen Sie den Stickstoffdruck auf 150 psig (1034 kPa) ein. Öffnen Sie das Ventil auf der Hochdruckseite des Manometersatzes, um den Leitungssatz und das Innengerät unter Druck zu setzen.
Öffnen Sie nach einigen Minuten eine der Serviceventilöffnungen und vergewissern Sie sich, dass das zuvor dem System hinzugefügte Kältemittel mit einem Lecksucher messbar ist.
Trennen Sie nach der Dichtheitsprüfung die Manometer von den Wartungsanschlüssen.

NOTIZ – Service-Ventileinsätze bleiben für den folgenden Evakuierungsvorgang entfernt.

EVAKUIERUNG

ANZEIGENSATZ VERBINDEN
NOTIZ – Kerne von Serviceventilen entfernen (falls noch nicht geschehen).

A – Verbinden Sie die Niederdruckseite des Manometersatzes mit einem 1/4 SAE-Inline-T-Stück mit dem Serviceventil der Dampfleitung
B – Schließen Sie die Hochdruckseite des Manometersatzes an das Wartungsventil der Flüssigkeitsleitung an
C – Schließen Sie den verfügbaren Mikrometer-Stecker am 1/4 SAE-Inline-T-Stück an.
D – Schließen Sie die Vakuumpumpe (mit Vakuummeter) an den mittleren Anschluss des Manometersatzes an. Die mittlere Anschlussleitung wird später sowohl für die HFC-410A- als auch für die Stickstoffbehälter verwendet.

EVAKUIEREN SIE DAS SYSTEM

A – Öffnen Sie beide Verteilerventile und starten Sie die Vakuumpumpe.
B Evakuieren Sie den Leitungssatz und das Innengerät, bis auf dem Mikron-Messgerät ein leichtes Vakuum angezeigt wird (ca. 23,000 Mikron oder 29.01 Zoll Quecksilbersäule).
NOTIZ – Während der frühen stagBeim Evakuieren ist es wünschenswert, das Manometerventil des Verteilers mindestens einmal zu schließen. Ein schneller Druckanstieg weist auf ein relativ großes Leck hin. Wiederholen Sie in diesem Fall das Lecktestverfahren.
NOTIZ – Der Begriff Absolutdruck bezeichnet den gesamten tatsächlichen Druck über dem absoluten Nullpunkt innerhalb eines bestimmten Volumens oder Systems. Der absolute Druck im Vakuum ist gleich dem atmosphärischen Druck minus dem Vakuumdruck.
C - Wenn der absolute Druck 23,000 Mikron (29.01 Zoll Quecksilbersäule) erreicht, führen Sie Folgendes aus:
- Manometerventile des Verteilers schließen.
- Ventil an der Vakuumpumpe schließen.
- Vakuumpumpe ausschalten.
- Trennen Sie den mittleren Anschlussschlauch des Verteilermanometers von der Vakuumpumpe. Schließen Sie den mittleren Anschlussschlauch des Verteilers an eine Stickstoffflasche an, deren Druckregler auf 150 psig (1034 kPa) eingestellt ist, und spülen Sie den Schlauch.
- Manometerventile des Verteilers öffnen, um das Vakuum im Leitungssatz und im Innengerät zu unterbrechen.
- Manometerventile des Verteilers schließen.
D - Schließen Sie die Stickstoffflasche und entfernen Sie den Manometerschlauch des Verteilers von der Flasche. Öffnen Sie die Manometerventile des Verteilers, um den Stickstoff aus dem Leitungssatz und dem Innengerät abzulassen.
E – Schließen Sie das Verteilermanometer wieder an die Vakuumpumpe an, schalten Sie die Pumpe ein und evakuieren Sie den Leitungssatz und das Innengerät weiter, bis der absolute Druck innerhalb von 500 Minuten nach dem Abschalten nicht über 29.9 Mikrometer (20 Zoll Quecksilber) ansteigt Vakuumpumpe und Schließen der Verteilermanometerventile.
F - Wenn die oben genannte Absolutdruckanforderung erfüllt ist, trennen Sie den Verteilerschlauch von der Vakuumpumpe und schließen Sie ihn an einen Zylinder mit HFC-410A an, der so positioniert ist, dass er flüssiges Kältemittel liefert. Öffnen Sie das Manometerventil des Verteilers um 1 bis 2 psig, um das Vakuum im Leitungssatz und im Innengerät abzubauen.
G - Gehen Sie folgendermaßen vor:
- Manometerventile des Verteilers schließen.
- Schließen Sie den HFC-410A-Zylinder.
- Installieren Sie die Serviceventilkerne wieder, indem Sie den Verteilerschlauch vom Serviceventil entfernen. Installieren Sie die Kerne schnell mit dem Kernwerkzeug und halten Sie dabei einen positiven Systemdruck aufrecht.
- Bringen Sie die Vorbaukappen wieder an, ziehen Sie sie handfest an und ziehen Sie sie dann wie abgebildet um eine weitere Sechsteldrehung (1/6) fest.
H – Öffnen Sie zuerst das Saug-Service-Ventil und dann das Flüssigkeitsventil, um die Geräteladung in das System abzugeben. Setzen Sie die Ventilkappen wieder auf und ziehen Sie sie fest (8 ft. lb.). Kappen sind das primäre Siegel.

Wartungsventile für Flüssigkeits- und Saugleitungen

Die Wartungsventile der Flüssigkeitsleitung und der Saugleitung (siehe Abbildung

und Serviceanschlüsse werden zur Dichtheitsprüfung, Evakuierung, Aufladung und Überprüfung der Ladung verwendet.

Jedes Ventil ist mit einem Serviceanschluss ausgestattet, der über ein werkseitig installiertes Schrader-Ventil verfügt. Eine Wartungsanschlusskappe schützt das Schrader-Ventil vor Verunreinigungen und dient als primäre Leckdichtung. Jedes Ventil ist mit einem Serviceanschluss ausgestattet, der über ein werkseitig installiertes Schrader-Ventil verfügt. Eine Wartungsanschlusskappe schützt das Schrader-Ventil vor Verunreinigungen und dient als primäre Leckdichtung.

So greifen Sie auf den Schrader-Port zu:

Entfernen Sie die Wartungsanschlusskappe mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel.
Schließen Sie das Manometer an den Serviceanschluss an.
Wenn der Test abgeschlossen ist, ersetzen Sie die Service-Anschlusskappe. Ziehen Sie es handfest an und dann noch eine weitere 1/6 Umdrehung.

So öffnen Sie das Wartungsventil der Flüssigkeits- oder Saugleitung:

Entfernen Sie die Schaftkappe mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel.
Verwenden Sie einen Serviceschlüssel mit Sechskantverlängerung, um den Schaft gegen den Uhrzeigersinn so weit wie möglich herauszudrehen. Verwenden Sie eine 3/16″-Sechskantverlängerung für Wartungsventile der Flüssigkeitsleitung und eine 5/16″-Verlängerung für Wartungsventile der Saugleitung.
Ersetzen Sie die Schaftkappe. Ziehen Sie sie handfest an und ziehen Sie sie dann um eine weitere 1/6 Umdrehung fest.

So schließen Sie das Wartungsventil der Flüssigkeits- oder Saugleitung:

Entfernen Sie die Schaftkappe mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel.
Verwenden Sie einen Serviceschlüssel mit Sechskantverlängerung, um den Schaft im Uhrzeigersinn zu drehen, um das Ventil zu schließen. Fest anziehen.
Ersetzen Sie die Schaftkappe. Ziehen Sie sie handfest an und ziehen Sie sie dann um eine weitere 1/6 Umdrehung fest.

Wartungsventil für Saugleitung (Kugeltyp).
Serviceventile der Saugleitung (Kugeltyp) funktionieren auf die gleiche Weise wie die anderen Ventile; Der Unterschied liegt in der Konstruktion (siehe Abbildung 7). Der Kugelhahn ist mit einem Serviceanschluss mit werkseitig installiertem Schrader-Ventil ausgestattet. Eine Wartungsanschlusskappe schützt das Schrader-Ventil vor Verschmutzung und dient als Primärdichtung

Elektrische Verkabelung

Die gesamte Feldverdrahtung muss in Übereinstimmung mit den Empfehlungen des National Electrical Code (NEC), dem Canadian Electrical Code (CEC) und den CSA-Standards oder gegebenenfalls den örtlichen Vorschriften erfolgen.

WARNUNG
Stromschlaggefahr!

Schalten Sie die Stromversorgung aus, bevor Sie das Gerät anschließen, Wartungsarbeiten durchführen oder Verkleidungen oder Türen entfernen. Es kann mehr als eine Trennung erforderlich sein, um die gesamte Stromversorgung abzuschalten. NICHTBEACHTUNG KANN ZU KÖRPERVERLETZUNGEN ODER TOD FÜHREN.

WARNUNG
Das Gerät muss gemäß den nationalen und örtlichen Vorschriften geerdet werden. Wenn das Gerät nicht ordnungsgemäß geerdet wird, kann dies zu Verletzungen oder zum Tod führen.

WARNUNG
ZeilenlautstärketagBei Geräten mit einpoligen Schützen ist e an allen Komponenten vorhanden, wenn das Gerät nicht in Betrieb ist. Trennen Sie alle externen Stromversorgungen, bevor Sie die Zugangsklappe öffnen. Das Gerät verfügt möglicherweise über mehrere Netzteile. Wenn nicht alle Stromversorgungen getrennt werden, kann es zu Verletzungen oder zum Tod kommen. Weitere Anwendungsdiagramme für die Verkabelung finden Sie in der Installationsanleitung für den Ofen oder die Gebläsespule. Informationen zum Mindeststromkreis finden Sie auf dem Typenschild des Geräts ampKapazität und maximale Größe des Überstromschutzes.

Zeilenlautstärke installierentagDie Stromversorgung des Geräts erfolgt über einen ordnungsgemäß dimensionierten Trennschalter. Eventuell überschüssiges High-VolumentagDie Feldverdrahtung sollte entfernt von der Niederspannungsquelle getrimmt oder befestigt werdentage Feldverdrahtung.
Hohe LautstärketagDer Stromanschluss an 3-Phasen-Modelle erfolgt über „Pig Tail“-Leitungen mit vor Ort bereitgestellten Spleißverbindern.
Erden Sie das Gerät am Trennschalter des Geräts oder an einer Erdung. Um die Leitung zu erleichtern, befindet sich im Boden des Steuerkastens ein Loch. Verbinden Sie den Kabelkanal mit einem geeigneten Kabelkanalfitting mit dem Steuerkasten. Die Einheiten sind nur für die Verwendung mit Kupferleitern zugelassen. 24-V-Klasse-II-Schaltkreisverbindungen werden im Niedervolt-Anschluss hergestellttage Anschlussdose. Ein vollständiger Schaltplan des Geräts befindet sich in der Abdeckung des Steuerkastens des Geräts.
Installieren Sie den Raumthermostat gemäß der Installationsanleitung des Thermostats und an einer Innenwand, die keiner Zugluft, direkter Sonneneinstrahlung oder anderen Wärmequellen ausgesetzt ist.
Niedrige Lautstärke installierentage Verkabelung vom Außengerät zum Innengerät und vom Thermostat zum Innengerät (siehe Abbildung 8).
Bündeln Sie keine überschüssigen 24-V-Steuerkabel im Steuerkasten. Führen Sie das Steuerkabel durch den installierten Kabelbinder und ziehen Sie den Kabelbinder fest, um eine niedrige Voltage Zugentlastung High Voltage Schaltungen.

Start-up

VORSICHT
Wenn das Gerät mit einer Kurbelgehäuseheizung ausgestattet ist, sollte es 24 Stunden vor dem Start des Geräts mit Strom versorgt werden, um eine Beschädigung des Kompressors infolge von Schlägen zu vermeiden.

Drehen Sie den Lüfter, um auf eingefrorene Lager oder Bindungen zu prüfen.
Überprüfen Sie alle werkseitig und vor Ort installierten Kabel auf lockere Verbindungen.
Nachdem die Evakuierung abgeschlossen ist, öffnen Sie die Wartungsventile der Flüssigkeitsleitung und der Saugleitung, um die Kältemittelfüllung (in der Außeneinheit enthalten) in das System freizusetzen.
Bringen Sie die Schaftkappen wieder an und ziehen Sie sie handfest an, dann ziehen Sie sie um eine weitere 1/6 Umdrehung fest.
Überprüfen Sie die Lautstärketage-Versorgung am Trennschalter. Das Bdtage muss innerhalb des auf dem Gerätetypenschild angegebenen Bereichs liegen. Wenn nicht, Gerät erst nach Rücksprache mit dem Energieversorger und VoltagDer Zustand wurde korrigiert.
Stellen Sie den Thermostat auf den Kühlbedarf ein, schalten Sie den Strom zum Innengebläse ein und schließen Sie den Trennschalter des Außengeräts, um das Gerät zu starten.
Überprüfen Sie die Einheitenvoltage bei laufendem Gerät. Die Leistung muss innerhalb des auf dem Typenschild des Geräts angegebenen Bereichs liegen.

Kältemittelbefüllung

Vorsicht
Zu viel flüssiges Kältemittel, das in die Saugleitung gelangt, kann den Kompressor beschädigen. Beim Hinzufügen von Kältemittel müssen Vorkehrungen getroffen werden, um den Flüssigkeitsfluss in das System zu kontrollieren. Dies kann durch die Verwendung eines Flüssigkeitsverdampfungsadapters oder durch manuelle Steuerung mithilfe eines Schauglases als Anzeige erfolgen. Die Geräte werden werkseitig mit der auf dem Typenschild des Geräts angegebenen Menge an Kältemittel R-410A befüllt. Diese Ladung basiert auf einer passenden Innen- und Außenspule mit 15-Zoll-Leitungssatz. Informationen zu unterschiedlichen Leitungslängen finden Sie in Tabelle 4 zur Einstellung der Kältemittelfüllung. Auf dem Typenschild des Geräts ist ein Leerfeld für die Angabe der tatsächlichen Feldgebühr vorgesehen.

WICHTIG
Mineralöle sind mit R-410A nicht kompatibel. Wenn Öl hinzugefügt werden muss, muss es ein Polyolesteröl sein.

NOTIZ: Für eine ordnungsgemäße Systemeinrichtung müssen sowohl der Luftstrom als auch die Kältemittelfüllung überwacht werden. Es kann erforderlich sein, den Luftstrom und die Kältemittelfüllung abwechselnd zu überprüfen und anzupassen. Wenn im System kein Kältemittel vorhanden ist oder die Außentemperatur kühl ist, laden Sie das Gerät mit der Wiegemethode auf. Tun Sie dies, nachdem etwaige Lecks repariert wurden.

Das Kältemittel aus dem Gerät zurückgewinnen.
Führen Sie eine Dichtheitsprüfung durch und evakuieren Sie dann wie zuvor beschrieben.
Wiegen Sie die Ladung gemäß der auf dem Gerätetypenschild angegebenen Gesamtmenge ein.

Wenn keine Wiegemöglichkeiten verfügbar sind oder das Gerät bei warmem Wetter aufgeladen wird, verwenden Sie eines der folgenden Verfahren

Bei Systemen mit einer festen Öffnung am Innenverdampfer und Außentemperaturen über 65 °F – Laden Sie das Gerät nach der Überhitzungsmethode und der Tabelle auf, die auf der Zugangsplatte des Geräts angegeben ist.
Bei Systemen mit einem TX am Innenverdampfer und einer Außentemperatur über 60 °F – laden Sie im Kühlmodus mit der Unterkühlungsmethode und der Tabelle auf der Zugangsklappe des Geräts. Für Systeme unter 60 °F – laden Sie im Heizmodus mit der Unterkühlungsmethode und der Tabelle auf der Zugangsplatte des Geräts. Befestigen Sie den Niederdruck-Messschlauch am Zusatz-Serviceanschluss, um im Heizmodus Zugang zur Saugseite zu erhalten.

NOTIZ: Alle Gerätetabellenwerte basieren auf 70 bis 80 °F Innenrücklufttemperatur für den Kühlmodus und 65 °F bis 75 °F Rücklufttemperatur für den Heizmodus.

Wartung

Regelmäßige Wartungsanforderungen
Ihr System sollte regelmäßig von einem qualifizierten Servicetechniker überprüft werden. Diese regelmäßigen Besuche können unter anderem Folgendes umfassen:

Motorbetrieb
Rohrluft tritt aus
Sauberkeit von Rohrschlangen und Ablaufwannen (innen und außen)
Prüfung der elektrischen Komponenten und Verkabelung
Richtiger Kältemittelstand und Kältemittellecks
Richtiger Luftstrom
Kondensatablauf
Leistung des/der Luftfilter(s).
Ausrichtung, Balance und Reinigung des Gebläserads
Sauberkeit der primären und sekundären Abflussleitung

Luftfilter
Überprüfen Sie die Luftfilter mindestens einmal im Monat und ersetzen oder reinigen Sie sie bei Bedarf. Einwegfilter sollten ersetzt werden. Waschbare Filter können durch Einweichen in mildes Reinigungsmittel und Spülen mit kaltem Wasser gereinigt werden. Lassen Sie den Filter trocknen, bevor Sie ihn wieder einsetzen. Ersetzen Sie die Filter so, dass die Pfeile in Richtung des Luftstroms zeigen. Verschmutzte Filter sind die häufigste Ursache für schlechte Heiz-/Kühlleistung und Kompressorausfälle.

Innenspule
Wenn das System mit einem sauberen Filter betrieben wurde, sollte es nur minimales Ablüften erfordern. Wenn eine Reinigung erforderlich ist, wenden Sie sich zwecks Wartung an Ihren Händler.

Kondensatablauf
Während der Kühlsaison mindestens monatlich auf freien Abfluss prüfen und ggf. reinigen.

Kondensatorspulen
Grasschnitt, Blätter, Schmutz, Staub, Flusen von Wäschetrocknern und Blätter von Bäumen können durch die Luftbewegung in Windungen gezogen werden. Verstopfte Kondensatorspulen verringern die Effizienz Ihres Geräts und können den Kondensator beschädigen. Schmutz sollte regelmäßig von den Kondensatorschlangen gebürstet werden. Verwenden Sie eine Bürste mit weichen Borsten nur mit leichtem Druck. Beschädigen oder verbiegen Sie die Rippen der Kondensatorschlange NICHT. Beschädigte oder verbogene Lamellen können den Betrieb des Geräts beeinträchtigen.

WARNUNG SCHARFE OBJEKTGEFAHR!
Kondensatorschlangen haben scharfe Kanten. An den Körperextremitäten ausreichenden Körperschutz tragen (z. B. Handschuhe). DIE NICHTBEACHTUNG DIESER WARNUNG KANN ZU KÖRPERVERLETZUNGEN FÜHREN.

Lackierte Oberflächen
Um die Oberfläche des Geräts optimal zu schützen, sollte jedes Jahr ein hochwertiges Autowachs aufgetragen werden. In geografischen Gebieten, in denen das Wasser eine hohe Konzentration an Mineralien (Kalzium, Eisen, Schwefel usw.) aufweist, wird empfohlen, das Gerät nicht mit Rasensprinklern zu besprühen. Bei solchen Anwendungen sollten die Sprinkler vom Gerät weg gerichtet werden. Die Nichtbeachtung dieser Vorsichtsmaßnahme kann zu einer vorzeitigen Verschlechterung der Geräteoberfläche und der Metallkomponenten führen. In Meeresküstengebieten ist aufgrund der korrosiven Atmosphäre, die durch die hohe Salzkonzentration im Meeresnebel und in der Luft entsteht, eine besondere Wartung erforderlich. Regelmäßiges Waschen aller freiliegenden Oberflächen und der Spule verlängert die Lebensdauer Ihres Geräts. Bitte wenden Sie sich an Ihren installierenden Händler, um Informationen zu den ordnungsgemäßen Verfahren in Ihrem geografischen Gebiet zu erhalten.

Informationen für Hausbesitzer

WARNUNG STROMSCHLAGGEFAHR!

Schalten Sie die Stromversorgung des Geräts aus, bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen oder Paneele oder Türen entfernen. Andernfalls kann es zu Verletzungen oder zum Tod kommen.

Thermostatbetrieb
Der Wandthermostat steuert Ihre Klimaanlage. bezüglich des installierten Thermostatmodells.

Lüfterschalter
Im AUTO- oder INT-Modus (intermittierend) läuft das Gebläse nur, wenn der Thermostat Heizen oder Kühlen anfordert. Dieser Modus wird im Allgemeinen bevorzugt, wenn die Feuchtigkeitskontrolle Priorität hat. Der ON- oder CONT-Modus sorgt für einen kontinuierlichen Betrieb des Innengebläses, unabhängig davon, ob der Kompressor in Betrieb ist. Dieser Modus ist erforderlich, wenn die Luft konstant ist. Bei Modellen ohne Lüfterauswahlschalter läuft der Lüfter mit dem Außengerät.

Temperaturanzeige
Die Temperaturanzeige zeigt die tatsächliche Raumtemperatur an.

Wichtige Systeminformationen

Ihr System sollte niemals ohne ordnungsgemäß installierten Reinluftfilter betrieben werden.
Rückluft- und Zuluftregister sollten frei von Einschränkungen oder Hindernissen sein, um einen vollständigen Luftstrom zu ermöglichen.

WENN IHR SYSTEM NICHT FUNKTIONIERT, BEVOR SIE EINEN SERVICE-ANRUF ANFORDERN:

Stellen Sie sicher, dass der Thermostat unter (Kühlen) oder über (Heizen) Raumtemperatur eingestellt ist und dass sich der Systemhebel in der Position „KÜHLEN“, „HEIZEN“ oder „AUTO“ befindet.
Überprüfen Sie die Innen- und Außentrennschalter. Stellen Sie sicher, dass die Leistungsschalter eingeschaltet sind oder dass die Sicherungen nicht durchgebrannt sind. Unterbrecher zurücksetzen / Sicherungen nach Bedarf ersetzen.
Überprüfen Sie das Außengerät auf verstopfte Kondensatorschlangen. (Grasschnitt, Blätter, Schmutz, Staub oder Flusen). Stellen Sie sicher, dass Äste, Zweige oder andere Fremdkörper den Kondensatorventilator nicht behindern.

WENN IHR SYSTEM NOCH NICHT FUNKTIONIERT, KONTAKTIEREN SIE IHREN WARTUNGSHÄNDLER.
Beschreiben Sie unbedingt das Problem und halten Sie die Modell- und Seriennummern der Geräte bereit. Wenn Garantieersatzteile erforderlich sind, muss die Garantieabwicklung über eine qualifizierte Vertriebsstelle erfolgen

ELEKTRIKER und/oder HLK-TECHNIKER:
LIZENZNR.:
INSTALLATIONSDATUM:
INSTALLATIONSORT:
SERIENNUMMER:

Das Design und die technischen Daten dieses Produkts und / oder Handbuchs können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Wenden Sie sich für Einzelheiten an die Verkaufsagentur oder den Hersteller.

Dokumente / Ressourcen

MRCOOL MAC17024A AC-Split-System [pdf] Installationsanleitung
MAC17024A, MAC17024A AC-Split-System, AC-Split-System, Split-System, System

Verweise

Bedienungsanleitung

MRCOOL MAC17024A AC-Split-System